纳米级滑石粉填充母粒造粒机

螺杆进料段的主要功能是完成固体物料的输送。固体输送的基本理论是“塑料粘附于料筒，并在螺杆上滑动，从而聚合物能够向前移动”。因此，聚合物与料筒壁之间的摩擦系数(COF) 大于聚合物与螺杆根部之间的摩擦系数。对于那些本身COF就高的聚合物，并不需要太长的进料段。而对于大多数树脂来说，进料段的长度一般为螺杆直径的4-5倍，以提供足够的压力来输送物料向前移动。
对于那些具有低COF的树脂，进料段的长度可能要达到直径的8-10倍。通常，需要长进料段的一个原因是，确保将更多的热量传递给固体树脂，使树脂粘附于机筒上，从而产生物料向前输送所需的压力。需要注意的是，对于难于进料的材料，可以采用内冷螺杆来保持螺杆根部的冷却，从而增大树脂与螺杆根部的钢材料之间的COF。
该设备具有、稳定、易清洁等特性，进一步优化和提升市场上现有的各种螺杆式色母配比机、阀体式及秤重式拌料混合机普遍存在的连续供料计量不、供料量小、功能落后、兼容性差、可控性差、数据在线无法管理等问题，可满足注塑、挤出、吹塑成型等不同行业的制程上需要更高比例的混合场合，以及全自动化的计量及混料、无人式的车间管理模式的需求，可节省人力资源，提高生产品质及产量。尤其是一站式多点监控，可帮助用户随时了解和存储整套系统的工作状况。
分散质量好是指塑料中颜料颗粒非常细腻，能获得尽可能好的颜色渗透能力，另一方面，不允许出现超过5微米的颜料结块，以免形成色斑。检查分散质量的一种非常简易的方法是将颜料溶液上染到箔上，用肉眼和显微镜来查找色斑。塑料中可以分散颜料的数量视不同颜料、分散助剂和基本的原料而定。颜料先是与塑料粉末和适当的分散剂充分混和，然后在双螺杆挤出机中分散。
实验室中单组份的颜色调节和取样以及母料的生产都是由单螺杆挤出机完成的。因为颜料已经分散好了，不同的单组份只需在单螺杆挤出机中熔融和混和。由于实验室和实际生产中的分散质量相同，实验室中获得的原料色值的实际可转移度在实际生产中可以得到。