一般食品包装袋用聚乙烯(PE)或聚烯烃(POF)的;也有用聚氯乙烯(PVC),PVC一般很硬,搓起来声音大一些,因为添加剂的问题,一般认为是有毒的,不能用来直接包装食品,一般超市后装的大袋子就是聚氯乙烯的,透明度也没有PE的好。
比利时设计师卡尔·德斯梅特发明了一种自组装家具,被称为“智能塑料”。该塑料只要接通电源加热,它就能像爆米花一样,膨胀成任何你想要的形状。如果你对终出现的椅子或者是桌子的设计不满,只要通过软件就能重新给它塑形。这或许预示着宜家平装家具的终结。
注塑成型厂家隐形成本之一:生产出来的产品达不到品质要求,一个订单重复生产多次,人工、电费、材料费。生产出来的产品,因为模具和注塑所导致的问题,花费大量的人工去手工加工,加工出来的产品还是没加工到位,之后就是重复的返工。一次两次三次越返越糟糕,也返工不良品就越多,人工去了,事情还是没做好。这就增加了无形的成本。所以模具很重要,模具如果做好了,就没有后面没完没了的手工加工。这样人工方面会节约很多。
注塑模具流程把控得好,其终的目的是做出好的成型产品来,那么注塑模具制造厂流程中做出好的成型产品,需要注意哪些事项?
1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。
2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。
4.变型:一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要.
做好上面几点,那么注塑模具制造厂流程中,好的成型产品自然就做出来了.
在现在的生活中小型的注塑模具是一种生产塑胶制出造的工具,也是注塑制品完整结构和尺寸的工具。小型的注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,现在塑料工业的迅速发展,塑料制品在电子生产时对模具的要求也越来越高,传统的设计小型注塑模具的方法已无法适应当今的要求。
模具注塑制造厂产品电镀的优点:1,成型容易、成形好,重量轻。2,耐蚀性佳;耐药性好。3,电绝缘性优良。4,价格低廉。5,可以根据客户提供的颜色进行调试。以上就是注塑模具塑胶产品电镀的优点。