对比于传统的针式有线缝合,有如下优点:
1、利用超声波焊接,免用针线,省去频繁换针线的麻烦,没有传统线缝合的断线接头情况,还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用,粘固力强,可达到防水效果,压纹清晰,表面更加具有立体浮雕效果,工作速度快,产品效果好更显美观;品质有。
2、利用超声波及特制钢轮加工,密封的边缘不开裂,不伤布类边缘,且没有毛边、卷边现象。
3 、制造时不需预热,并可连续操作。
4 、操作简便,和传统缝纫机操作的方法没有多大区别,普通缝纫工可以操作 。
5 、成本低,比传统机器快到5到6倍,。
超声波焊焊缝的形成主要由振动剪切力、静压力和焊区的温升三个因素所决定。综观焊接过程,超声波焊经历了如下三个阶段。
(1)摩擦去污阶段:在振幅为几十微米的振动摩擦力的作用下,工件表面的油污、氧化物等杂质被排出,金属表面露出。
(2)应力及应变阶段:变化频率为几千次/秒的剪切应力也是造成振动摩擦的原因,在工件间发生局部连接后,这种振动的应力和应变将形成金属间实现冶金结合的条件。
(3)固相连接阶段:在上述两个阶段中,由于弹性滞后、局部表面滑移和塑性变形的综合结果,焊接区局部温度升高。焊接区产生了扩散及相变、再结晶和金属键合等冶金过程,形成固相连接。
超声波金属焊接原理:利用超声频率(超过16KHz)的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升.接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接.因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象.超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接.可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。
超声波焊接过程中,焊接参数会影响焊接结果。这些参数包括振幅、焊接距离、焊接压力、焊接能量跟触发压力。不同类型的塑料需要不同的振幅。振幅可以通过软件中的百分比设置进行微调,或者通过更换不同变比的调幅器进行大范围的调节。焊接压力可以通过旋钮或者软件设置进行调整。触发压力是指焊头压住产品后,当压力达到某个设定值时,设备开始发超声波,这个值可以通过旋钮或软件设定进行调整。
无纺布焊接超声波发生器电源特点:
1.快捷:无纺布焊接超声波发生器可以快速加热无纺布材料至熔点,并迅速完成焊接,提高了生产效率。
2.节能环保:由于超声波焊接机的能量转换,因此可以大幅度减少能源消耗,同时没有废弃物产生,符合环保要求。
3.一致性强:由于超声波焊接的热量和压力是同时作用在无纺布材料上的,因此可以焊接点的质量和一致性。
4.适用范围广:无纺布焊接超声波发生器可以适用于各种类型的无纺布材料,包括医用无纺布、卫生材料、过滤材料等等。
无纺布焊接超声波发生器被广泛应用于医疗、卫生、建筑等领域。在医疗方面,无纺布焊接超声波发生器可以用于制作医用敷料、手术衣、隔离衣等医疗用品。在卫生方面,无纺布焊接超声波发生器可以用于制作卫生巾、纸尿裤等卫生用品。在建筑领域,无纺布焊接超声波发生器可以用于制作保温隔热材料、防水材料等建筑材料。