抗耐传输带托辊,辽宁耐磨托辊厂家

托辊为您介绍尼龙托辊的特性

a.尼龙托辊具有的**性，而且具有较长的使用寿命；

b.尼龙托辊转动灵活、阻力小、重量轻、具有较小的旋转惯性；

c.尼龙托辊结构合理，密封可靠；

d.尼龙托辊具有抗静电、抗阻燃、耐老化、耐化学的的防腐性能，托辊支架，而且噪音低、运转平稳。

托辊间距

托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。

稳定工况下的下垂度应限制在%%以内。

回程分支托辊间距：2.4～3m。

凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选托辊的承载能力。

落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度l而定，一般按承载分支托辊间距的l/2～1/3。当松散密度较大，落差较高时可取l.2～1.5倍辊径。




皮带输送机托辊

1概述

皮带输送机托辊是皮带输送机1重要的组成部分，也是皮带输送机占据数量1多的一种部件。皮带输送机托辊不同于物料输送用的无动力滚筒，虽然组成形式和外观上近似相同。但是皮带输送机托辊承载量较大，而且对转速也有相应限制。

2托辊种类

槽型上托辊

槽型上托辊的标准槽角为35度，因而每台输送机中使用1多的是35度槽型托辊和35度槽型前倾托辊。缓冲托辊有35度和45度，选用帆布输送带时，只能选用35度槽型缓冲托辊。使用45度槽型缓冲托辊时，可以在导料槽不受物料冲击的区段使用45度槽型托辊过渡托辊大运量、长距离、输送带张力大和重要的输送机一般均应设置过渡段。








带式输送机已在工矿企业得到了广泛应用。输送带既是牵引构件，资阳托辊，又是承载构件，在带式输送机中占有重要地位，其价值约占带式输送机价值1/3。1近，某公司依据生产实践，对矿用输送带损伤进行了分析研究，找出输送带损伤的主要原因，并结合现场实际提出了具体的预防措施，对矿用输送带安全运行和管理具有一定指导意义。

这些预防措施包括：①所有给煤机卸料口重新更换卸料斗，并倾斜一定角度，在其下部增设缓冲件，大块煤矸不再直接砸在输送带上，减少其对输送带的冲击力。②将所有落煤点导料槽和和输送带皮子加长，并增设3～5m的网式导料护网，大块煤矸落下后便被护网挡住顺着输送带运行方向前移，而不致卡住或掉到托辊架与回程段输送带之间。③在托辊架上焊接几个加固支架，不锈钢输送托辊，各焊接口采用补焊来增加托辊架强度；在安放托辊的槽口上方增设挂耳钩环来固定托辊，使托辊不会被砸下。④在所有安置带式输送机的巷道1低洼处增大托辊架密度，即在每个托辊架间增加2个托辊架，以减小此处托辊架跨距，输送带运送煤矸经过低洼处不再下垂于托辊架空内。⑤制作4个U形环，把拉紧小车的4个角固定在钢轨上，防止其上下跳动和左右摆动，避免掉道，但不妨碍前后移动，既不影响根据工况调整输送带张紧力，也不影响拉紧装置正常工作。⑥加强对输送机安全保护装置日常维护和保养，托辊厂家，各种保护装置灵敏可靠，使带式输送机不致长时间在无保护状态下运行。通过上述整改，输送带损伤几率由56.4%降为131%，提高了运输效率。

尼龙托辊也叫做尼龙地滚，是常见的尼龙制品。

尼龙托辊:磨擦系数低，耐磨，不易损伤皮带。自润滑性优良，使用过程中，无需注油而能在恶劣的环境条件下运转，不易卡死，有较好的防磁特性。抗腐蚀性，性强，耐弱酸，弱碱和有机溶剂的腐蚀，不毒不污染能承受反复冲击和震动。尼龙托辊本身重量轻，只有金属件的三分之一，安装方便，维修率低噪音小，运转平稳，节能，可提高使用周期尼龙托辊防尘，防水性能好，在多扬灰环境中使用，不易进水。

特点
1、尼龙托辊具有的耐磨性能，极低的磨擦系数，不易磨损皮带;

2、尼龙托辊具有优良的自润滑性，不用注油，在恶劣条件下使用不易卡死;

3、尼龙托辊具有具有抗静电，抗阴燃，耐老化，耐化学(酸、碱和有机溶剂)的腐蚀;
尼龙托辊特点
尼龙托辊特点

4、能承受反复冲击、震动;

5、尼龙托辊使用环境温度范围为:-40℃~80℃;

6、机械性能，重量轻，安装方便，不用维修;

7、尼龙托辊噪音低(3-7DB)运转平稳，寿命长(是金属托辊寿命的3-5倍)

装贮运信息
1、托辊清晰地在轴承座的外端面上印有制造厂的标记;

2、托辊应装箱运输，包装要牢固可靠且托辊间用软物间隔;

3、托辊包装箱外应标明下列项目:

3.1托辊名称和规格型号;

3.2制造厂名称、地址、电话、商标和生产年月;

3.3生产许可证编号及质量体系标识;

3.4标有防潮、易碎、堆码高度要求。

4、托辊应在室内存放。

一种皮带输送机托辊支架装置，皮带输送机上设置皮带支架，在皮带支架上设置托辊支架装置。托辊支架装置包括托辊支架本体，托辊支架本体可相对于皮带支架旋转。本发明专利技术还提供了一种皮带输送机托辊的更换方法，该方法采用如上述的皮带输送机托辊支架装置对皮带输送机的托辊进行安装。本发明专利技术中，托辊支架本体能够在沿平行于皮带输送机输送物料的方向上相对于皮带支架旋转，这样在对托辊进行更换时，将托辊支架本体旋转放倒，在不需要抬起皮带的情况下，托辊就可以获得充足的更换操作空间以顺利完成托辊更换。通过上述的改进构思，本发明专利技术解决了现有技术所存在的皮带输送机落料点区域托辊更换所存在的操作繁琐、人力资源浪费、影响生产等问题。

技术介绍
皮带输送是一种常见的输送方式，在皮带落料点区域为了防止落下的物料四处洒落，需要设置严密的导料槽。一般情况下，导料槽的三面紧贴皮带输送机的输送皮带设置，这样落下的物料在导料槽的拦截作用下，只能沿着皮带的运行方向从出料口位置运走。为了皮带输送机安全运行和导料槽的密封效果，在设计安装导料槽时，导料槽的上部采用钢板通过焊接方式制作而成，导料槽的下部，也就是导料槽钢结构的下部利用不同的固定方式将聚氨酯或橡胶材质的密封挡料皮子固定牢靠。根据不同运输物料的特性，在皮带输送机上，导料槽的长度一般设置在3-8米，当同一台皮带输送机设置有多个落料点时，导料槽的设置长度可达20米以上。在现有技术中，在皮带输送机的落料点区域内，也就是在设置有导料槽的区域内，如果皮带输送机的托辊损坏需要进行更换，其更换操作流程如下：需要岗位人员将压在托辊上部皮带上面的密封挡料皮子拆卸下来，密封挡料皮子的长度至少为3米，其设置有多个固；然后由1-2个人用撬棍将皮带输送机的大皮带撬起来；另外再由2-3个人钻到大皮带下面进行托辊更换；后，在托辊更换完成后，再重新将挡料皮子安装到位。由上述的更换流程可以看出，现有的针对落料点区域损坏托辊的更换操作方式操作复杂，需要多人同时协作，尤其是更换中间部位的托辊时更是费时费力。在实际更换操作中，更换一个小托辊至少需要4个人作...