PVC透明片材机器生产线超丰塑机

塑料片材设备加工工艺：
原料预结晶处理，用挤出机将物料加热、输送、压缩；物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头；溶体过滤；溶体均质稳定泵出；共挤分配均质分层；溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出；模片成型；三辊压片、冷却、定型；切废边至要求幅宽尺寸；自然冷却输送片材；手卷废边；稳定牵引片材；恒张力反馈手卷片材。高速挤出机采用开槽式机筒（水冷强制送料段）、带特殊混炼结构的屏障式（或反应式）螺杆，实现了PVC板片材挤出过程的高速。衣架型模头采用特殊双节流设计，使挤出的片材厚薄更为。温度控制在±1°，可控制塑化过程及片材厚薄，平整性。三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式，可自由升降。立控制的辊筒温控系统能控制压辊轮温度，使板片材厚薄均匀。
真空定型：
不仅决定制品尺寸精度，同时影响挤出速度。真空定型台的冷却装置主要是由水槽、机架、上下左右可调升降机构、不锈钢水箱和不锈钢真空箱等组成。真空定型台的作用是将从口模中挤出塑料的片材定型。既定形状稳定下来，并对其进行精整，从而得到截面尺寸更为，表面更为光亮的制品。

塑料片材设备生产流程:
画图--备料--部件加工--加工--喷漆--安装--试调--完工--买家验货--试机--发货。

主机：
螺杆是完成塑料的输送和塑化的关键零件，由于它的旋转，把塑料推向前，从而达到压实、熔融、混炼均化之目的;螺纹由不同功能段分段组成,以达到的输送、压实、混炼、塑化效果好，产量高。螺杆材料选用氮化钢(38CrMoALA)，精加工氮化精磨而成具有较高的抗腐蚀和耐磨能力，使用寿命长。

板片材堆放：
自动放料、码垛，节省人力成本，生产自动化程度高，操作简单，性能可靠，工艺流程科学;
堆放架不锈钢制作，配合同步带设置，使板材堆放更有序、操作更;采用纯铜电机，钢材锻造，震动小，噪音低，节能省电;
公司技术支持和售后：
1、为客户提供行业内的系统解决方案；
2、免费为客户提供新建厂房布局等咨询服务；
3、设备出厂前，投料开机运行，合格后发货；
4、可提供为客户的生产员工提供技术培训服务；
5、售后人员2小时内快速反应，零配件2速发货。