目前塑木共挤主要有PVC、PE和ASA几种,其中主要是PE类塑木共挤产量较大(原因是PE类塑木量较大,占75%以上)。国内目前主要是用回料生产,因而采用塑木共挤就显得更为必要和迫切,否则很快就会被市场淘汰。有的厂家担心共挤类塑木会提高产品成本,实际上共挤类塑木生产的直接成本不会提高,虽然表面共挤层的成本高了,但芯层的成本下降了(回料、少添加剂、多木粉)。共挤表层的厚度很薄(0.3~0.5mm,要压花的也只有1mm),可以把平时舍不得用的好添加剂(抗UV、抗菌、色母、润滑等)都加上去,色系也可以多一些。世界第二大塑木厂,原来只有4种颜色,共挤塑木地板就出了8种颜色,只要在共挤挤出机的料斗加上侧喂料机就可以方便地实现。生产的直接成本没有增加,只是初期需要投入模具和共挤挤出机。
塑木的重量如何?
较一般木材而言,塑木的比重要大得多,通常在 1.3 以上,而一般木材比重为 0.4~0.7, 即使是比重较大的硬木,比重也只在 1.0 左右。所以同体积下塑木要重得多。
低温天气会对塑木有影响吗?
塑木即使在低温天气下仍然表现良好,然而,因为塑木的成分中塑料占了 50 %以上,所以在极低温的天气里会因为变硬而较难打孔,这种情况下我们推荐预先钻孔