耐热pp给水冷热压力管材料耐腐蚀不结垢

供应：高光泽，耐热，食品级，给水冷热压力管，重量轻，强度高，耐腐蚀不结垢，管材料PA14D

PP加工成型:PP具有的可加工性能，可采用常规的热塑性塑料的加工方法进行成型加工，PP的成型加工方法主要有挤出成型、注塑、吹塑、热成型、压延成型、发泡成型等。其中挤出成型占聚丙烯成型加工方法的一半左右，主要产品包括纤维、薄膜、片材、管材等。另有近1/3的聚丙烯用于注塑。而吹塑、热成型和压延成型等约占5%份额。挤出加工成型是PP树脂主要的加工方法，该方法是将聚丙烯树脂在挤出机中经加热、加压，使其成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型。PP吸湿性很低，一般在加工前不需特别的干燥处理。但是如果空气湿度较大，也要考虑PP颗粒外表面上有吸附的水汽,在使用前需在105～120℃下烘烤l-3h。PP注塑成型时,料筒温度通常应在200一270℃之间。提高注塑温度，可改善PP制品的表面光洁度，提高尺寸的稳定性，并有利于冲击强度、相对伸长率等项性能指标，特别对于壁厚为1-2mm的制品影响更为明显,在选择温度时还需注意熔体指数的影响，通常是熔体指数越大，所选择的温度就越低；反之，则越高。PP挤出成型时绝大多数采用单螺杆或双螺杆挤出机进行。PP原料与各种添加剂经预混合后，加入螺杆挤出机中；通过挤出机料筒的加热和螺杆的强烈剪切，使得PP原料塑化、熔融，并与加入的添加剂混合均匀；在挤出机螺杆的螺纹和螺槽的输送作用下，PP熔体被以较高的压力输送到机头中，并经机头结构成型后挤出；PP原料经机头挤出成型后，尚不能作为终的制品，要经过冷却定型、拉伸、压制、裁切等后处理工序。

高透明PP应用：透明PP瓶子可被应用于热灌装，在瓶装茶水、果汁饮料等包装中已被大量应用。PP瓶子是采用挤出吹塑的加工工艺制备的，采用注塑工艺可以制备各种PP家电、汽车、日用品和机械设备零部件等，PP瓶子也可采用注塑吹塑工艺制备。也可采用注塑的方法制备发泡PP制品。家电行业使用大量PP树脂，特别是抗冲PP树脂，例如洗衣机中绝大多数部件、电冰箱中的大部分塑料件和电风扇扇叶等。汽车的保险杠、仪表盘，门内板等使用了大量的PP树脂。目前，每辆轿车使用PP树脂在50kg左右，并且数量逐年提高。汽车的塑料件PP化正在成为汽车工业的一个重要的发展趋势，汽车将使用越来越多的PP树脂。我国已成为世界上大的汽车生产国，对PP树脂的需求会越来越大。注射PP制品在人们生活中应用越来越多，微波炉中使用的容器是对微波透明，又有一定耐热性的透明PP容器，城市家庭中使用越来越多的透明整理箱也是PP的注射制品。无论是采用环氧乙烷消毒灭菌，还是高能射线辐照消毒灭菌的医用一次性注射器都是采用透明PP制备的。PP已广泛用于家用电器、包装用品、小容器及其它日用品上。无规共聚PP产品，、质轻、透明度好、光泽度好、防潮性好、厚度均匀、热封温度较低、可耐100℃以上高温蒸煮的特点。薄膜级无规共聚PP树脂，作为三层流延膜的中层加工原料，主要用于蒸煮食品及高温消毒食品、服装、纺织品、床上用品等包装。