聚氨酯环戊烷高压浇注发泡机

A、青岛聚氨酯环戊烷高压浇注发泡机黑料是一种较活泼的化学物质，极易与水发生化学反应，贮存的过程中应容器的干燥密封并充干燥氮气保护，使用的过程中不应与水直接接触。贮存温度低于5℃会产生结晶现象，因此注意防冻。一旦出现结晶，应在使用前于70~80℃加热熔化，并充分搅拌均匀。贮存温度50℃会生产一种不溶性的固体，粘度增大，化学性质发生变化。白料亦存在同样的性质。
故要求黑、白料应贮存在室温（20~25℃）下的通风、阴凉、干燥的地方，避免日晒、雨淋。
B、黑白料在发泡前应进行恒温处理，控制发泡温度在18~25℃。
温度太低时黑白料的粘度大、流量不稳定、流动性差、混合不均匀，温度太低时生成泡沫的反应速度慢熟化时间长。熟化时间不够时箱体、门体脱模后仍发泡，出现外观变形。
温度太高时反应剧烈不易控制。容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一，开始注入的泡液已经发生化学反应，粘度迅速增大，后注入的泡液还未反应。导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的前端，出现箱体局部空泡现象。
C、预热炉温度应控制在30~50℃，发泡炉温度应控制在35~50℃，发泡模温度应控制在35~45℃。
在冬季待发泡的箱体和门体温度较低，须在预热炉温内进行预热。否则较热的聚氨酯液体接触到箱体或门体时化学反应受到严重影响，出现泡液和壳体不粘现象。
发泡模温度过低时，泡液体系流动性差，固化时间长，反应不，出现空泡；发泡模温度过高时，塑料内胆受热变形，泡液体系反应剧烈。因此严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。
特别是冬季时，每天早上开线是对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后须对发泡系统进行冷却降温。


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