金韦尔PET吸塑片材挤出生产线

PET排气挤出机设计原则
1.目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气，根据需要，可设置多个排气口，总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平，这种设计用于处理那些对水不敏感的物料（如PS、ABS等）是没有问题的，但对PET却不理想。因为水对PET熔体具有剧烈降解作用，要求PET排气挤出机要具有固体排气能力，即在PET没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外，这一点显著区别于常规排气挤出机的设计理念。
2.PET熔体排气在尽可能短的时间内完成，考虑到先的5分钟内PET熔体水解为剧烈，要求排气操作好不要超过1分钟。而常规材料排气时间越长排气效果越好，但这对PET不适用。
3.在兼顾产量的同时，PET排气挤出机固体段要尽可能地长，螺槽尽可能浅，有利于PET切片的均匀受热，使得更多的水从切片中蒸发出来。
4.在不冒料前提下，熔体排气段的螺槽尽可能浅，减薄熔体内气泡扩散路径；同时PET熔体粘度相对较小，位于其中的气泡扩散较为容易，为短时间内快速脱挥提供可能。
5.螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计，为PET熔融和输送提供温和剪切，实现低温挤出，避免PET的热降解。
免干燥挤出机的应用
PET免除湿干燥挤出机可以加工PET瓶片料、破碎料或粒料，可直接挤出制品或者造粒等。由于原料无需结晶、干燥，所以节省了结晶、干燥装置，降低了设备成本和能耗。采用结晶干燥挤出技术路线的能耗是0.5kwh/kg，而采用免干燥挤出机能耗为0.3kwh/kg，节能效果显著。
PET 免干燥单螺杆加工
PET是极性的高聚物，易吸水，完全干燥的 PET 切片放置在空气中， 30分钟内吸水量就能达到 500ppm ，一般切片的平衡吸水率是 0.4% ，这么高的含水量熔融加工会导致 PET 熔体的严重水解而使制品不具备使用价值。水在 PET 切片中存在有 2种状态：吸附的和缔和的。属缔和的水为 0.02% 左右，吸附的水在 120℃下可除去，缔和的水要 140 ℃才能除去。而一旦 PET熔融后，在先的 5 分钟之内，熔体水解为剧烈，以后逐渐变得平缓。