聚氨酯环戊烷高压浇注发泡机

青岛预热炉温度应控制在30~50℃，发泡炉温度应控制在35~50℃，发泡模温度应控制在35~45℃。
在冬季待发泡的箱体和门体温度较低，须在预热炉温内进行预热。否则较热的聚氨酯液体接触到箱体或门
体时化学反应受到严重影响，出现泡液和壳体不粘现象。
发泡模温度过低时，泡液体系流动性差，固化时间长，反应不，出现空泡；发泡模温度过高时，塑料
内胆受热变形，泡液体系反应剧烈。因此严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。
特别是冬季时，每天早上开线是对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡
一段时间后须对发泡系统进行冷却降温。
我司使用的黑白料发泡熟化时间在6分钟以上。熟化时间太短，箱体、门体脱模后仍发泡，出现外
观变形。特别是门体变形后，与箱体装配时出现门封缝隙大、漏冷、箱体不保温，压缩机频繁启动。
严格控制发泡机的注射压力在13~16MPa
聚氨酯环戊烷高压浇注发泡机注射压力不稳定时黑料和白料的配比不稳定、混合不充分。黑料和白料的注射压力相差控制在5bar内，否则会出现串料损坏发泡机现象。


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