热压成型模具加热,SMC模具控温用导热油炉

热压成型模具加热,SMC模具控温用导热油炉运水式模温机的特点： 运水式模温机
1、高使用温度40℃-180℃，±1℃； 　　2、微电脑触摸式控制操作简单； 　　3、开机自动排气； 　　4、出水、回水温度显示； 　　5、模具回水功能（选购）； 　　6、OMRON、FUJI、穆勒控制零件； 　　7、不锈钢管路，减少管阴及锈垢； 　　8、故障显示，维修不用人员。

运油式模温机特点: 1、温度控制器采用触模式内储、自动演算、可靠可控制在±2℃内，省电35%以上； 2、两组电热管，可单使用或共同启用； 3、加温及冷却时间快速，温度稳 运油式模温机
定； 4、电热筒等采用不锈钢材质； 5、安全保护及故障指示系统完善； 6、采用进口组件，使用年限长； 7、日本流程系统设计，操作维修容易。我公司的产品有：模温机，模具温度控制机，模具恒温机，模具控温机，水循环温度控制机，水温机，油循环温度控制机，油温机，压铸模温机，油加热器，水加热器，挤出机模温机，挤出机控温设备，高温水温机，高温油温机，速冷速热模温机，急冷急热模温机，模温机价格，反应釜加热器，油式模温机，水式模温。
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针对加工工艺特点正确选择模温控制系统
一、 不同原料性能不同，它们有着不同的加工工艺特点，模具温度对加工件表质量流动性、收缩率、注塑周期的影响，是塑料加工制造中控制的因素。研究显示，24%的废品是由模具温度不当所致。为此，在从注塑、吹塑到挤塑的各种塑料加工领域中广泛采用了模温控制系统，以将模具加热到工作温度，并使模具保持在一定的精度范围。
然而，如果模具控制系统设计、选用不当，不但无法提高产品的成型效率，稳定产品品质很降低不良率，也致使其他设备自动化的改良失去意义。
正确选择适当的模温控制系统可以从以下几方面。

确定塑料加工工艺要求的模具温度
各种塑料原材料要求的加工成型温度、模具温度不同。《各种塑料加工模具温度表》给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。
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确定模温机的传热介质类型
模温控制系统的工作原理为，泵浦驱动传热介质（通常为油和水）从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度，调节热流体的温度从而调节模具的温度。
根据使用的传热介质的类型，模温机分为水式模温机、加压水模温机和油式模温机。
一般水式模温机控制温度范围较低，油式模温机控制温度范围较高。水式模温机的工作温度为90℃，加压水式模温机工作温度160℃～180℃，油式模温机用于工作温度≥150℃的场合，高工作温度350℃。
就传热介质本身而言，以水作为传热介质经济环保，即使发生泄漏，也可直接排放，不会污染环境，但水容易使水箱、流道腐蚀和结垢，所以除需做防腐蚀剂预处理之外，使用中还要定期除锈。以导热油成为传热介质，导热系数只有水的1/3，成本相对较高，容易结焦。
特殊应用环境也是选择模温机需要考虑的因素。如模温机在光学镜片的加工中受限制，因为油受热蒸发，会影响光学镜片的品质。
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温度控制精度
要使注塑加工中模具温度保持基本恒定，其关键要控制模具内的热传导平衡。模具内部热塑性塑料带来的热量，通过热传导传递给模具，传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失，另一部分通过与模温机的热交换，传递给传热介质（水或油）。
模温控制的实现，有基于热流体温度的模温控制、基于模具温度的模温控制，以及联合模温控制几种方式。用户应根据实际情况，考察模温机操作的实现，选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。
基于热流体温度模温控制，由温度传感器安装于模具内部，控制面板上设置，显示温度模具温度一致，适用于温度控制精度要求较高的情况。
联合控制综合了以上方法，适用于塑料加工制造。在联合控制中。安放温度传感器在模具中的位置考虑模具形状、结构及冷却通道的位置，将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。
目前，绝大多数模温机采用了PID控制技术，对影响模具温度的各种因素进行补偿