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　　一般来讲制袋是高温蒸煮袋的后工序，要严格地控制和把关，否则会功亏一篑。制袋时要注意的问题如下：

　　(1)批量制袋之前，要做样品试验，确定了加工工艺参数，包括各段热封刀的温度、压力和机器速度等，并且这些参数能蒸煮前后的热封强度均能达到标准。装入等容量的内容物在高温蒸煮试验机中做耐介质的试验，以此来确定材料结构的符合性。

　　(2)制袋前的卷膜已充分冷却，并且各层间的复合强度，卷膜的溶剂残留等经检测后均已达标，做了首件检查项目的确认。

　　(3)制袋时热封边宽度不低于5mm。另外，为热封合区域平整美观，冷却模具要足够低的温度，一般要在25℃以下。

　　(4)制袋过程中卷膜的适应性评估要做充分，每次生产时走膜顺畅，热封状况良好，制袋质量稳定。特别是RCPP做热封层，容易造成袋子开口性不好，要防止开口不良造成袋子板结。

　　(5)因高温蒸煮材料和工艺的特殊性，制袋过程中对高温蒸煮产品的抽检比例要适当增加，以便能及早发现过程中的质量异常，蒸煮试验以一个生产班次做一次为宜，试验方法要正确，模拟客户的使用条件，即包入等容量同性质的内容物，按客户的灭菌条件(主要是蒸煮温度、时间、压力，比如条件参数为121℃ 、40min、0.2-0.24MPa)进行耐高温蒸煮性的检测。

　　(6)根据袋子的尺寸和重量选择合适的包装数量，注意防护，防止对袋子机械损伤。

　　以上为制袋工序要注意的问题点，目前市场上也有高温蒸煮型接吸管的直立袋和风琴袋，控制的为管的材料要与袋子热封层的材料配套，良好的封合效果，蒸煮后和使用过程中不至于渗漏。另外就是管和盖的搭配，能蒸煮前后的密封性，根据材料的伸缩变化，要蒸煮后的开启力矩不能变化太大，以开启顺畅但又能密封良好。
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