美国阿莫科PPAA-1565HS泵件上海代理

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美国阿莫科PPA A-1565 HS 泵件 上海代理全国


PPA应用编辑
PPA的应用范围
可应用的材料：LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP, UHMWPE, PVC, PA等。
可应用的领域：吹膜，管材挤出，线缆，吹塑，纺丝，流延等。
PPA的应用价值
1.降低生产能耗，提高产量和生产效率。
2.提高产品性能和表面质量。
3.延长设备连续生产时间，缩短循环/颜色切换时间。
管材中的应用
管材生产中常遇到的问题：管材内外表面毛糙----挤出不稳定、制品带有焦粒,变色----挤出温度过高、管材起皱----挤出不稳定、管壁厚度不均----口模各点温度不均、管材口径大小不同、制品带有杂质----料温过高。
加入PPA后可以：
1.降低表观粘度
2.减少熔PPA体破裂
3.消除口模积料
4.减少熔体压力
5.改善表面质量
6.提高单位产出
薄膜中的应用
加入PPA后可以：
1.消除熔体破裂
对比图
对比图
2.提高产量
3.消除口模积料
4.减少凝胶
5.加快颜色切换
PPA使用指导编辑
1. 母粒制备
1.1 将双螺杆挤出机洗净。 [1-5]
1.2 将同牌号LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。
2. 吹膜评价
2.1 将吹膜机洗净。
2.2 用同牌号的LLDPE进行吹膜。待机器稳定后，逐步加快螺杆转速，直至出现瑕疵，如口模积料和/或鲨鱼皮等。记录下此时的工艺参数，如螺杆转速（S0）、扭矩、口模压力、挤出机的电流和功率等。
2.3 不改变此时的螺杆转速（S0），加入PPA母粒进行实验。建议先使用较大的添加量，如1000ppm，这样可以较快的达到PPA的涂覆平衡，观察到效果。以1000ppm为例，则需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒（浓度5%）。将二者搅拌均匀后，加入吹膜机进行吹膜。经过一段时间后，PPA涂覆平衡，可以观察到效果，如口模积料和/或鲨鱼皮的减少或消失，记录此时的工艺参数，并与2.2中的参数对比。
2.4 可以维持螺杆转速（S0），逐步减少PPA的添加量。如从1000ppm→750ppm→500ppm……，这样可以确定PPA起效的小添加量。


Amodel® A-1565 HS


65% 玻璃\矿物
Solvay Specialty Polymers
产品说明:
AMODEL A- 1565 HS是65％玻纤和矿物纤维增强（PPA），主要针对要求高刚度、良好尺寸稳定性，以及在高温下也能保持良好刚度的高成本效益的产品。该牌号同时具有高变形温度和弯曲模量。 - 黑色：A-1565 HS BK 324
总体
材料状态 已商用：当前有效

资料 1 Technical Datasheet

UL 黄卡 2 E95746-253221
E161096-224270

搜索 UL 黄卡 Solvay Specialty Polymers
Amodel®

供货地区 北美洲
非洲和中东
拉丁美洲
欧洲
亚太地区


填料/增强材料 玻璃\矿物, 65% 填料按重量

添加剂 热稳定剂

特性 硬度
尺寸稳定性良好
低 CLTE
低翘曲性
经润滑
良好的抗蠕变性
耐化学性良好
耐热性，高


用途 泵件
工业配件
结构元件
汽车的发动机罩下的零件
汽车领域的应用
型号


RoHS 合规性 RoHS 合规

外观 黑色

形式 颗粒料

加工方法 注射成型

多点数据 Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)

物理性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
密度 1.90 -- g/cm³ ISO 1183/A
收缩率 ASTM D955
流动 0.30 -- %
横向流动 0.50 -- %
吸水率 (24 hr) 0.10 -- % ASTM D570

机械性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
拉伸模量
-- 20700 20800 MPa ASTM D638
23°C 19700 -- MPa ISO 527-2
100°C 15400 -- MPa ISO 527-2
150°C 5720 -- MPa ISO 527-2
175°C 5100 -- MPa ISO 527-2
拉伸应力
断裂, 23°C 138 -- MPa ISO 527-2
断裂, 100°C 91.7 -- MPa ISO 527-2
断裂, 150°C 46.2 -- MPa ISO 527-2
断裂, 175°C 32.4 -- MPa ISO 527-2
-- 131 123 MPa ASTM D638
伸长率
断裂 1.2 1.2 % ASTM D638
断裂, 23°C 1.0 -- % ISO 527-2
断裂, 100°C 1.3 -- % ISO 527-2
断裂, 150°C 2.4 -- % ISO 527-2
断裂, 175°C 1.8 -- % ISO 527-2
弯曲模量
-- 17900 18000 MPa ASTM D790
23°C 9100 -- MPa ISO 178
100°C 6830 -- MPa ISO 178
150°C 2480 -- MPa ISO 178
175°C 2280 -- MPa ISO 178
弯曲强度
-- 210 196 MPa ASTM D790
23°C 211 -- MPa ISO 178
100°C 163 -- MPa ISO 178
150°C 69.6 -- MPa ISO 178
175°C 55.8 -- MPa ISO 178
压缩强度 (13.0 mm) 189 -- MPa ASTM D695
剪切强度 71.0 49.6 MPa ASTM D732
冲击性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
简支梁缺口冲击强度 (23°C) 3.4 -- kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁缺口冲击强度 (23°C) 44 -- kJ/m² ISO 179/1eU
悬壁梁缺口冲击强度
-- 37 32 J/m ASTM D256
23°C 4.0 -- kJ/m² ISO 180/1A
无缺口悬臂梁冲击
-- 410 -- J/m ASTM D256
23°C 32 -- kJ/m² ISO 180/1U

热性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) 271 -- °C ASTM D648, ISO 75-2/A
熔融温度 311 -- °C ISO 11357-3, ASTM D3418
线形膨胀系数 ASTM E831
流动 : 0 到 100°C 2.0E-5 -- cm/cm/°C
流动 : 100 到 200°C 1.7E-5 -- cm/cm/°C
横向 : 0 到 100°C 3.7E-5 -- cm/cm/°C
横向 : 100 到 200°C 8.1E-5 -- cm/cm/°C

电气性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
体积电阻率 4.0E+14 -- ohm·cm ASTM D257
耐电弧性 125 -- sec ASTM D495
相比耐漏电起痕指数(CTI) 600 -- V UL 746

注射 干燥 单位制
干燥温度 120 °C
干燥时间 4.0 hr
建议的大水分含量 0.045 %
料筒温度 79.4 °C
螺筒后部温度 304 到 318 °C
螺筒前部温度 316 到 329 °C
加工（熔体）温度 321 到 343 °C
模具温度 135 °C