玻纤增强10%PBT德国巴斯夫B4406G2

玻纤增强10% PBT德国巴斯夫B 4406 G2
上海青浦
德国巴斯夫PBT系列包括不同机械性能(如：硬度、强度和耐冲击性能)的各级产品。非增强德国巴斯夫PBT的特之处在于融合了是刚度和强度、良好的耐冲击性、热稳定性和滑动摩擦性及出色的尺寸稳定性。玻璃纤维增强型德国巴斯夫PBT产品的强度和刚度远非增强型德国巴斯夫PBT产品。弹性模量与玻璃纤维含量之间的关系。剪切模量和阻尼值随温度变化的情况，我们可深入了解非增强型和增强型德国巴斯夫PBT产品的性能与温度的关系。对数衰减曲线中对应50°C时的大值表示非晶体部分的软化范围，而晶体部分仅当温度达到220°C以上时才开始软化，从而能在较宽温度范围内尺寸稳定性和强度。非增强型和玻璃纤维增强型德国巴斯夫PBT产品具有高强度，即使在高温条件下也能耐受机械负荷短单轴拉伸负荷下的性能如应力，增加玻璃纤维含量的效果显而易见。

德国巴斯夫PBT是一种半结晶塑料，其熔化温度范围较小(220°C~225°C)。由于含有高结晶成分，未受压的德国巴斯夫PBT模塑件在短时间内加热至刚好低于熔化温度不会发生变形或降解。德国巴斯夫PBT的特点之一于线性热膨胀系数极低，尤其是增强型产品，在温度发生变化时表现出良好的尺寸稳定性。但是，对于玻璃纤维增强型产品，线性热膨胀主要取决于纤维的方向。玻璃纤维增强型产品受热时的尺寸稳定性明显优于非增强型产品。除了产品自身的热性能之外，德国巴斯夫PBT部件受热时的性能也与受热时间、受热方式及负荷条件有关。零部件的形状也是一个十分重要的因素。因此，不能简单地基于各种标准化测试的温度值来评估德国巴斯夫PBT部件的尺寸稳定性。依照ISO6721-2标准进行扭摆试验，测定剪切模量和阻尼值与温度的关系，研究总结了在较低变形应力和速度条件下的热机械效应差异。根据实际经验，扭摆试验测定得出的温度值能够反映成品部件的热稳定性，试验初始阶段的软化现象较为明显。

德国巴斯夫PBT的加工
一般可采用现用的各种热塑加工工艺进行加工，主要方法包括注塑和挤出成型。注塑工艺适用于大批量生产结构复杂的模塑件具有成本优势。挤出工艺用于生产薄膜、半成品、管材、型材、板材和单丝。半成品往往需采用切削工具进一步加工，形成终成型件。德国巴斯夫PBT各系列产品的建议熔体温度范围为250度至270度。为了设备的佳运行效果，应将起始温度设为260度。熔体温度的选择取决于流道长度、壁厚及熔体在料筒内的停留时间。熔体温度过高和熔体在料筒内的停留时间过长均可造成分子降解。根据经验，若根据粒料溶液中粘度测量值得出材料降解率低于10%，则表明模塑件质量合格。若10%，则应检查加工参数并进行预处理。

热塑性聚酯，如：聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，容易水解。如果在加工过程中熔融期间水分含量过高，就会发生降解。这会导致分子链断裂，从而引起平均分子量下降。为了制成件具有且质量波动小，应特别注意粒料的预处理和加工。加工时，德国巴斯夫PBT?的水分含量通常应小于0.04%。为了生产的稳定性，通常都应进行预干燥，并且应经由封闭的输送系统给机器加料。市面上可买到适用的设备。添加色母料时(如：进行自着色)，也建议进行预干燥。为了防止形成凝结水，存放于常温室内容器打开放置一段时间，至其达到加工区温度。该步骤所需的时间一般很长。测量数据表明，对于初始温度为5°C的25kg包装袋，需经过48小时内部温度才会达到加工区的20°C实践证明，从技术和成本角度考虑，干空气干燥机是所有干燥设备中理想的选择。在80-120℃下这些装置的干燥时间为4个小时。一般情况下，为了达到期望的干燥效果，应遵守设备制造商的说明。不建议使用排气螺杆。(1)台湾新光：一般级D201，玻纤增强D201G15、D201G30，阻燃级D202，玻纤增强阻燃D202G15、D202G20、D202G30、E202G15、E202G30、E206G15、E206G30。
(2)台湾南亚：一般级1100、1110、1111FB，增强级1210G3、1210G6，阻燃级1300，增强阻燃级1400G3、1400G6、1410G3、1410G6、1403G3、1403G6、1410G3G、1410G6G。
(3)台湾长春：一般级1100、1200，难燃级2000、2100，玻纤增强3015、3020、3030，玻纤增强难燃级4115、4120、4130、4815、4820、4830。
(4)德国巴斯夫：B4300G2、B4300G4、B4300G6，B4406G2、B4406G4、B4406G6，B4520、B4500
(5)日本三菱：一般级5007、5008、5008R、5010、5010R、5010CR2,增强非阻燃5010G15、5010G20、5010G30、5010GT30，增强阻燃级5010GN1-15、5010GN1-30、5010GN3-15、5010GN6-30、5010GN6-15、5010GN6-30。
(6)美国Sabic(原GE)：通用级325、325E，增强阻燃420SE0-1001、420SE0-BK1066、DR48-1001、DR48-BK1066、DR51-1001、457-1001，未增强阻燃310SEO-1001、310SEO-BK1066、357-1001、357M、364、365，增强非阻燃412E、420、414。
(7)美国杜邦:T845FR、SK652FR、SK655FR、SK665FR、SK602、SK605、S600、SK601、SK603、SK641FR、SK642FR、SK643FR、SK645FR、SK655FR、S600F10、S600F20、S650FR、SK652FRI、SK655FRI、SK655FR1、ST820、SK652FR1
(8)日本宝理:3316、3116、3300、3216、3400、3015、2092、2000、2002、2016、3105、3105A、3200、3226、3390、3405、VN7015、7404、7400W
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原料用途及物性
适用于
 
一、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的概述
聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
二、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的特性与应用
1、PBT的特性
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电器零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的应用（通常指改性品种）；
a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；
b、汽车：
1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；
2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；
3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）
c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）
​
PP与PBT明显的区别就是PP较软，PBT较硬；
PP又称聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。聚丙烯为、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。
一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其优点。密度小，是轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。
PP在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。
聚丙烯具有许多优良特性：
1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中轻的品种之一。
2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃。
4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。
5、质地纯净，性。
6、电绝缘性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多优点但也有缺点：
1、制品耐寒性差，低温冲击强度低。
2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。
3、着色性不好。
4、易燃烧。
5、韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。
PBT又称聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
10%玻纤增强、20%玻纤增强、30%玻纤增强、阻燃、矿物填充、玻矿混合、耐高温、玻纤防火、耐水解、润滑剂添加、热稳定剂添加、耐紫外线、食品级、导热级、高流动。
PBT中文名称聚对苯二甲酸丁酯，简称饱和聚酯，系高结晶性热可塑性塑料。
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。PBT 结晶速度快，适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。
优点：1、机械性质安定抗张强度与抗张模量和尼龙相似；2、摩擦系数小有自润性；
3、吸水率低；4、电气性质优良；5、尺寸安定性良好；6、耐药品性、耐油性。
用途：1、电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳等；
2、汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等；
3、工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩等。
一、PBT是坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
二、PP：聚丙烯 则是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。常用来制做反复弯曲的产品，电源线的插头连接端。如：反复需要开合的盒子等等。
现在介绍 　　PBT塑料的发展　　PBT早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。　　　PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：　　PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。　　1 PBT的工艺特性 PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。　　PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。　　PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。　　PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。　　2 注塑机　　选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。　　①制品的用料量应控制在注塑机额定大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。　　②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。　　③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。　　④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。　　3 制品与模具设计　　①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。　　②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。　　③模具需要设排气孔或排气槽。　　④浇口的口径要大。　　⑤模具需设置控温装置。模具高温度不能超过100℃。　　⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。　　4 原料准备 注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。　　5 注塑工艺参数　　①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。　　②注射压力注射压力一般为50～100MPa。　　③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。　　④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。　　⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。　　⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。　　6 注意事项　　①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25％～75％。　　②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。　　③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。　　④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h
PBT塑胶
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聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT）， PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
中文名 PBT塑胶 外文名 polybutylece terephthalate 性    质 乳白色半透明到不透明、 特    点 高耐热性、韧性、耐疲劳性
目录
1 产品简介
2 工艺条件
产品简介编辑
缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
PBT 结晶速度快，适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。
另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。
工艺条件编辑
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。[1]
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议小直径为0.75mm。
参考资料