200L塑料桶生产过程为半闭环工艺，与外界环境接触少，桶内清洁

200L塑料桶生产过程为半闭环工艺，与外界环境接触少，桶内清洁200L塑料桶生产过程为半闭环工艺，与外界环境接触少，桶内清洁200L塑料桶生产过程为半闭环工艺，与外界环境接触少，桶内清洁200L塑料桶生产过程为半闭环工艺，与外界环境接触少，桶内清洁生产过程为半闭环工艺，与外界环境接触少，桶内清洁度易控制化工桶是应用在化工、染料、医药、农药的工具。化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色 泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐 腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。塑料化工桶具有整体聚乙烯(PE)一次成型无接缝、抗冲击、、重量轻、不渗漏、耐酸碱、 寿命 长、符合卫生标准等优点，使用性能大大优于传统的玻璃钢容器、塑料焊接容器、钢衬橡胶等容器。在相当大的范围内可取代不锈钢、钛等金属制品容器，是当今理想化工液体的耐腐蚀贮运设备，且价 廉物美。产品广泛适用于化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、电子、环保、纺织、食品等行业。
常用的塑料化工桶规格有5L，10L，16L，18L，20L,25L,30L,50L,60L,120L,150L,120L，200L,1000L等。国标检验方法：SN/T 0370.2-2010
生产国标：GB/T 18191-2008
1.气密实验：
样品数量三只；试验设备：气密试验机。将容器包括封闭装置钳制在水面以下5Min，同时施加内部空气压力，钳制方法不应影响测试结果。Ⅰ类包装，压力不小于30Kp，Ⅱ类、Ⅲ类包装压力不小于20Kp。合格要求：所有试样无泄漏。
2.液压试验★：
样品数量三只；试验设备：液压危险包装货物试验机。以国标要求打压，Ⅰ类包装，压力不小于250Kp，实验时间30Min，Ⅱ类、Ⅲ类包装压力不小于100Kp，实验时间30Min。合格要求：所有试样无泄漏。
3.高温堆码实验：
样品数量三只，实验设备：恒温室、压力机。在实验样品的顶部施加压力，环境温度不低于40℃，堆码时间28D；堆码重量（P单位为KG）计算公式：P=【H（堆码高度3m）-h（单个包装高度0.9m）】÷h（单个包装高度0.9m）×m（单件产品毛重）
例：试验样品重10KG，内容物为220KG，堆码重量为（3-0.9）÷0.9×230=536KG。
合格要求：所有试样均不可泄漏，试验样品不应出现影响运输安全的损坏，或者降低其强度或造成包装堆码条件不稳定的变形或倒塌。

4.渗透性实验
样品数量三只，试验条件及试验方法：实验样品在装盛拟装物后，在温度23℃±2℃，相对湿度50%±2%条件下保存28D，称取其在28D保存期前后的质量，并计算其渗透率。通过试验标准：渗透率不超过0.008G/H。
5.低温跌落实验★
样品数量六只，试验装置：冷冻室、跌落机。试验条件及试验方法：样品在试验前，将其及内容物冷冻至-18℃或更低，共跌落两次，三次为一组跌落。次跌落3只，应以样品的凸边或其接缝撞击冲击板。第二次跌落另外3只，此次跌落位置为次跌落未冲击位置中的薄弱部位撞击冲击板；圆柱型桶身，应撞击合缝线位置。塑料桶化工桶
跌落高度计算方法：
如果内容物的密度与申请检验的密度接近，跌落高度为Ⅰ类包装，1.8m，Ⅱ类包装1.2m、Ⅲ类包装0.8m。
如果以水为内容物进行跌落，分为两种情况：
1.内容物密度不超过1.2，跌落高度为Ⅰ类包装，1.8m，Ⅱ类包装1.2m、Ⅲ类包装0.8m。
2.内容物密度超过1.2，跌落高度为：Ⅰ类包装d（试验申请的密度）×1.5、Ⅱ类包装d（试验申请的密度）×1.0、Ⅲ类包装（试验申请的密度）×0.67。
因现实情况制约及产品知识普及程度，一般客户会以跌落高度作为评判标准，我们现有产品，含再生料的，双环9kg桶跌落高度为1.6米两次不破裂，如客户有更高要求，应提前告知公司，以便调整原料配方及发货时做调整。关于堆码问题，可给客户解释产品需刚柔结合，特别是夏天高温，在跌落的同时还需堆码，跌落试验仅能作为包装质量评定的一部分。