发展历程
色母是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品,它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。
据相关资料获悉,亚洲地区的其他国家对色母的年均需求增长率约7%-9%,可我国对色母的年均需求增长率为20%左右。预计中国将成为色母需求量增长快的市场。特别是彩色和添加母粒,我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母市场的大生产国和消耗国。我国有330家生产色母的企业,其中塑料级色母厂已经达到了 300家,纤维级色母厂为30家,这些色母生产厂主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。我国色母粒年生产能力在1000吨以上的企业有将近50家,全国色母生产能力为每年30万吨,2001年我国色母的需求量不到12万吨。生产能力严重过剩,导致国内色母行业普遍开工不足,除新建生产装置增速过快,产品订单不足等因素外;其中重要因素是国产色母产品结构单一,品种不全,通用型产品占很大比重,而高浓度和浓度、多功能性色母及细旦纤维用色母所占比重较少。反观色母技术水平较高的国家,颜料、分散剂等原材料品种,已形成了系列化和化产品结构。在品种开发方面,我国色母生产厂家已经开发出了纤维用色母、薄膜用色母、电线电缆用色母、聚烯烃色母、PVC色母、注塑制品用色母。有关认为,未来色母将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展,色母的发展伴随着对生产技术的提高。
产品介绍如下:(必胜1)
产品名称:红色母
产品颜色:红色(可根据需求定制各种颜色)
产品品牌:金塑颜
色母的优点
1、色母在塑制品中具有更好的流散性,通用性,简单性。
2、色母在塑制品中更耐高温,不会残留在机器螺杆中,给我们带来了洁净。
3、色母有利于机器清洗换色,节省清机成本,降低浪费节约成本。
4、母能做更深颜色,更实色不透光产品,还能添加功能性助剂里面。
5、用简单,作业过程中不会因为人为因素而造成色差,塑制品颜色的稳定。
6、持环境的干净,不沾污器 ,是无尘车间的较好的选择 ,更有利于操作人员的健康。
7、色母的保质期更长,存放便捷。
8、色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合 也较均匀,因此可以添加量的稳定,从而制品颜色的稳定。
(必胜1)金塑颜的优势
1.金塑颜产品种类,拥有的团队顾问,可以顾客解决的顾客的后顾之忧。
2.为了顾客金塑颜专们成立了塑胶材料凝难问题解决队伍,为各用户针对性解决相关问题。
3.完善的色母研发设计团队,专属为您打造上帝般的享受。
4.关注客户价值,全球一体采购,为客户严格节省每一分钱,
5.引进检测设备,严控品质,产品可满足FDA、ROHS等国际环保认证。
6.拥有强大训练有素的售后团队和完善的服务体系。
7. 企业供应商,1000多家客户的安心选择。
色母主要技术有指导
序号 | 项目 | 技术指标 |
1 | 耐热性 | 200-360°C |
2 | 外观 | 颗粒状 |
3 | 吸油量g/100g≤ | 26 |
4 | 分散性 | 优 |
5 | 耐晒性 | 4-6级 |
6 | 筛余物45um,%(m/m)≤ | 0.1 |
6 | 耐迁移性 | 6级 |
7 | 耐酸性 | 4-5级 |
8 | 色差值≤ | 0.5 |
环保色母的生产标准我们依据的主要条例包括:
1、环保标准(ROHS)
2、欧洲玩具标准(EN-71-3-1994)
3、澳大利亚(玩具)标准(AS1647.3-1993)
4、法国塑料工业标准(FPL)
5、美国食品药品管理局条例标准(FDA)
6、德国标准(BgVV)
7、欧洲塑料生产商协会标准(APME AP89/1)
8、美国CONEG和欧洲标准94/62 EC标准
9、美国UL防火标准
10、澳大利亚标准(食品接触标准AS2070.6(1995)
11、日本聚烯烃协会的卫生标准(JHOSPA)
12、日本协会的卫生标准(JHPA)
鲜红色母粒土红色母粒枣红色母粒生产厂家
鲜红色母粒土红色母粒枣红色母粒生产厂家
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公司官网:www.jsysj88.com
公司客服:910736411
公司邮箱:ly33351898@163.com
备注:
发展历程
色母是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品,它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。
据相关资料获悉,亚洲地区的其他国家对色母的年均需求增长率约7%-9%,可我国对色母的年均需求增长率为20%左右。预计中国将成为色母需求量增长快的市场。特别是彩色和添加母粒,我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母市场的大生产国和消耗国。我国有330家生产色母的企业,其中塑料级色母厂已经达到了 300家,纤维级色母厂为30家,这些色母生产厂主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。我国色母粒年生产能力在1000吨以上的企业有将近50家,全国色母生产能力为每年30万吨,2001年我国色母的需求量不到12万吨。生产能力严重过剩,导致国内色母行业普遍开工不足,除新建生产装置增速过快,产品订单不足等因素外;其中重要因素是国产色母产品结构单一,品种不全,通用型产品占很大比重,而高浓度和浓度、多功能性色母及细旦纤维用色母所占比重较少。反观色母技术水平较高的国家,颜料、分散剂等原材料品种,已形成了系列化和化产品结构。在品种开发方面,我国色母生产厂家已经开发出了纤维用色母、薄膜用色母、电线电缆用色母、聚烯烃色母、PVC色母、注塑制品用色母。有关认为,未来色母将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展,色母的发展伴随着对生产技术的提高。