PEEK涂料、PEEK涂料

因PEEK涂料不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售PEEK涂料的其他类型，我们有化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!出售PEEK涂料、PEEK超细粉末、PEEK材料、阻燃防火级PEEK、防火阻燃烧PEEK、耐磨阻燃PEEK、耐磨PEEK、超耐高温PEEK、抗UV级PEEK、PEEK阻燃V-0级、阻燃级PEEK.我们直接从厂家提货,属总代理级有限公司,货源稳定,品种.价格优惠.电话-- 邓生

PEEK涂料--简介:聚醚醚酮，英文名称polyetherethe。rketone(简称PEEK)，其构成单位为氧-对亚苯基-氧-对亚苯基-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料，聚醚醚酮是继聚四氟乙烯(PTFE)后，又一类备受欢迎的耐磨减摩材料。它与PTFE相比，承载能力和耐磨性能都有很大提高，可在无滑润、低速高载下，或在液体、固体粉尘污染等恶劣环境下使用，大有取代传统金属材料的趋势。PEEK具有高的力学强度、耐热性、耐摩擦性、耐药品性、耐水分解性等,同时还有的加工性，易于注射成型、挤出成型、压缩成型和切削加工，注射成型不必要热处理等的后加工，可得到复杂的成型制品。目前，PEEK在汽车等运输领域，作为具有耐磨耗性、耐热性、耐药品性，且密度低的材料；还有，在电气,电子领域，作为具有耐药品性、耐热性、低气体发生性、优良的电气特性（导电性或绝缘性）的材料，引人注目，其应用领域逐步拓宽，聚醚醚酮由4，4-二氟二酮与对苯二酚在碱金属盐存在下进行亲核置换反应制备而成。缩合反应在150～140℃下进行，起始温度要低，以免损失对二酚，并减少副反应，然后慢慢升温，聚合物溶解，当温度达320℃时，反应完全，聚合物的相对分子质量取决于反应物二氟二酮与对苯二酚的摩尔比，若二氟二酮稍过量(5%)，那么聚合物将具有氟端基。氟端基比酚式羟基做端基具有更好的热稳定性。碱金属碳酸盐的选择十分重要，它会影响聚合物的物理性能，特别是会影响决定聚合物脆性和颜色的凝胶量。所选择的金属碳酸盐是碳酸钠与碳酸钾的混合物。若比值过低，则聚合物呈脆性；若比值过高，则发生副反应，副反应也会影响终产品的性能。众所周知，纯树脂一般不能直接应用，还添加某些填料，增强材料和助剂制成塑料形式方可应用。PEEK通常是以填充或增强塑料的形式应用的。常添加的填料为PTFE、固体填料等，但使用多的是玻璃纤维和碳纤维。制备方法是采用单或双螺杆挤出机将PEEK树脂、填料和增强材料按配方需要混合挤出造粒待用.

PEEK涂料--性能:聚醚醚酮具有的耐热性。未增强聚醚醚酮的热变形温度为135～160℃；20%玻璃纤维增强为286℃；30%碳纤维增强为300℃。用差热法测得的聚醚醚酮热失重曲线表明，400℃时重量损失为0%; 500℃时为2.5%；600℃时重量损失增至59%。不论是未增强聚醚醚酮，还是用玻璃纤维或碳纤维增强的聚醚醚酮，经过1000h热老化后，拉伸强度均不会明显下降，通常，其220℃时的使用寿命在6000h以上，聚醚醚酮具有的电气绝缘性，通常，体积电阻率可达到很高的值,，它在高频范围内仍具有较小的介电常数和介电损耗。聚醚醚酮除浓硫酸外，几乎能耐任何化学药品；即使在较高的温度下它仍能保持良好的化学稳定性。与聚碳酸酯、改性聚苯醚和聚砜比较，聚醚醚酮在应力作用下的耐药品性是极为的。但是，当聚醚醚酮的结晶化尚未立分进行时，将它浸渍在部分药品中，往往也会发生应力开裂现象。因此，可通过退火处理(如在200℃下处理lh)，以提高其结晶让程度和耐应力开裂性。聚醚醚酮在所有工程塑料中，具有好的耐垫水性和耐蒸汽性。它可在200℃蒸汽中长期使用，或者在300℃高压蒸汽中短期使用.聚醚醚酮拉伸强度和断裂伸长率与在80℃热水中的浸渍时间的关系。经过800h后，聚醚醚酮的拉伸强度和伸长率并没有发生明显变化。

PEEK涂料--加工成型:PEEK的熔点较高，与通用工程塑料相比，熔体黏度也较大，因此成型温度也较高，料筒温度一般需控制在350一400℃左右。聚醚醚酮PEEK的熔融流动性与温度的依存性不大，以需较大的注射压力。成型前，物料一般均需进行预干燥，干燥条件为150℃，3h。聚醚醚酮PEEK是结晶性塑料，只有在成型时使其充分结晶化，才能得到具有优良性能的制品。当模具温度为150～160℃时，聚醚醚酮PEEK的注射制品是不透明和高结晶性的，但表层可能是透明和低结晶性的；而在180℃的模具温度下，则能得到具有较高结晶性的制品。如果在成型过程中不能采用较高的模具温度，则应对制品进行后处理，以提高其结晶度。后处理条件一般为200℃，lh或300℃,2min。标准的单螺杆往复式注射机均能加工PEEK制件，复杂而的部件很容易大批量生产，无需退火后处理或机械后加工。注射机料筒上的电加热器能加热到400℃，为正确而顺利加料，料筒加料区人口处温度通水冷却将温度维持在70-100℃之间。PEEK加工温度很高，所以塑料停滞在料筒内的时间越短越好。实际上，料筒容量大致是包括主，分流道在内的总注射量的2～5倍。如果在大容量注射机上加工较小部件，则料筒温度比建议的温度降低10一20℃。PEEK宜用敞口式喷嘴，并不推荐用启闭式喷嘴，因为后者有熔体流道死角并降低注射压力。敞口喷嘴上要装有功率足够大的加热器，并控制在360℃以上，以防熔体在喷嘴处固化。如加工过程中喷嘴发生流涎现象，可采用螺杆回缩使熔体减压。合格制件所要求的注射压力因情况而异，但注射压力很少超过12MPa，而保持压力为lOMPa。制件及分流道的投影面积决定所需锁模压力，以防模具发生溢料。对纯PEEK，锁模压力为50一 80MPa;对玻纤增强的PEEK，其值为65～125 MPa。然而，壁薄、流程长的制件要比壁厚、流程短的制件要求更高的锁模压力。

PEEK涂料--应用:聚醚醚酮（PEEK）是一种结晶形的特种工程塑料，自1978年由英国帝国化学工业公司（ICI）的材料部V研究发明，于年大规模生产并投入市场以来，由于拥有极其优良的综合物理、机械、电、热、化学等性能，能够以传统的热塑性塑料成型加工方法如注射、挤出、模压、粉末涂层、机械切削等制成各种各样制件，受到样品设计师、成型加工企业、产品制造供应商的广泛关注和重视，因而在石油化工、交通运输、电子电气、医疗卫生、食品加工、宇宙航空等领域获得了广泛的应用。它在设计中表现的自由度，在成型加工时产生的经济效益以及制件在使用过程中显示出的质量稳定性，使之成为许多普通材料的成功后继者。由于PEEK具有良好的力学性能、耐化学腐蚀、耐辐射性和耐高温性能，能够经受高达0.25MPa的压力和260℃的高温，同时不溶于除浓硫酸以外的所有溶剂。在化学工业和其他工业中，PEEK树脂常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵、阀门等部件；用该材料代替不锈钢制作涡流泵的叶轮，可明显降低磨损程度和噪声级别，具有更长的使用寿命。目前用PEEK制作的电线电缆、线圈骨架等已成功地应用于核电站，还可用于石油勘探与开采机械的特殊几何尺寸的功能探头。此外，由于PEEK树脂符合套管组件材料的规格要求，在高温下仍可使用各种黏合剂进行粘接，所以现代连接器将是其另一个潜在的应用市场。地质学家采用数据记录设备来分析岩石的性质和结构，试图找出地下油层，这就可能涉及采集样品及使用探头（声学、辐射、电气）来评判岩石。尽管所有钻探材料具有良好的耐磨性和机械强度，但是所涉及的特殊几何形状和探头功能，排除了大多数通用材料。因此，就要求一种容易加工的、能耐200℃温度和140MPa压力的、对严酷环境具有优良耐化学性的、电气和耐辐射性能优良的材料。纯PEEK和30%玻璃纤维增强PEEK已被石油工业所选用，因为它们是能够适合这些要求的材料。