工艺
塑料叉车板采用低压高密度聚乙烯( hdpe)高压注塑成型。用注射机的螺杆或柱塞使筒内的熔料,经注射机喷嘴,模具的浇注系统,注入形腔而固化成型的。 注塑托盘的生产工艺及流程: 注塑成型安装以下的工艺流程进行生产: 1、合模 2、射出 3、保压 4、冷却 5、开模 6、取出产品 有的托盘产品也采用注塑成型或者发泡技术制造而成。
优点
1、四面可插,操作方便;
2、既适合在仓库中互相堆垛,又适合在各类货架上使用;
3、适合各类卡车运输,方便物料的集装化、单元化运输;
4、方便叉车、液压托盘车等搬运工具作业;
5、配合防滑橡胶,物料在搬运和运输过程中不会滑落;
6、使用寿命长,且可循坏再用;
7、塑料叉车板使用安全、卫生、防虫防蛀,无需修理。
8、重量轻而且结实--以PP或HDPE为原料,添加着色剂及剂;
9、采用注塑成型工艺一次成型。
以PP(聚丙烯)为材质者,刚性佳、耐热变形温度高达90摄氏度,以HDPE(高密度聚乙烯)耐寒配方为材质者,耐冲击性、耐低温性(可达-20摄氏度)耐候性佳、耐酸耐碱及化学药品侵蚀。
特殊结构设计。使用寿命长,不需维修,节省处理费用
无铁钉、碎片及凸刺锐角‘不会损伤货物及操作人员
具止滑垫装置,防滑安全性佳
可互相堆叠嵌合储存之设计,节省仓储及运输成本
易于清洗,不会滋生细菌货霉菌、防白蚁‘卫生性佳
产品种类且价格低廉,可媲美木栈板