急冷急热高光无痕模温机-常州阿科牧机械有限公司

使用此技术可以很好地复制模具表面的任何形状，使制品件表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕；表面高光
，达到镜面效果；提高塑件强度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度；使厚壁成型注塑
周期可降低60％以上；无需后续环境污染严重喷涂工艺，可减少工艺流程，节省能源与材料。直接降低塑料制品的
成本，保护环境和操作人员的人身健康。在家电、汽车通讯、日用品、医疗等行业具有广泛的应用前景。例如：平
板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等。
　　其工艺原理是：在合模前及台模过程中对模具进行加温、台模完成后，温度达到设定条件即进行注射。注射过
程中模具继续维持高温，这样可以使胶料在充模过程中保持很好的流动性。注射完成，在保压冷却时，则对模具进
行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。
传统的做法是采用模温机对模具进行加温。但这种方法的不足之处如下：
1、无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要；
2、升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除；
3、由于塑料硬度越高，流动性越差。因此采用此种工艺制品表面的硬度只能达到HB级无法满足实际使用需要；
4、模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满，烧焦，内应力大等各种缺
陷。
　 而在此工艺基础上发展而来的急冷急热高光无痕模温机则针对以上缺陷分别做了改进
　　1、此技术在模具中开水管，需要升温时通蒸汽，需要降温时通冷水，冷却完毕后则用压缩空气将残留水分吹
出，以确保能实现快速升温、降温
　　2、以大程度地消除熔接痕夹水纹, 缺胶等各种制品故障
　　3、于升温幅度较大、以使用H甚至2H硬度级别的塑料，使制品表面硬度大大提高
　　4、由于在模具内部开设管道时，只对模具内表面进行升温或降温，模具的整体膨胀较小，因此减少了由于锁
模力的不稳定而带来的各种制品缺陷。
　　要生产出的高光制品，需要注塑机、模具、温控设备高光制品塑料、以及锅炉、冷却装置等方面相
配合。
　　1、塑机的配置：
　　(1)锁模机构刚性要好；由于整个生产过程中要不停地升温和降温。因此要求注塑机的锁模机构刚性、强
度要好、以确保锁模力的准确与稳定。从而制品的表面质量
　　(2)选用大锁模的注塑机：使用此工艺时由于无法再使用气体辅助注射，因此生产制品所需要的锁模力会比较
大。
　　(3)根据情况选用较小的射胶量：如生产生产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时，不需要较大射胶量，在
选择注塑机时尽量选择小射胶量的注塑机。制品实际重量在注塑机理论射胶量的30％～80％之间佳。如机器射胶
量过大，胶料在料筒内停留时间长容易分别分解，制品表面会产生银丝等缺陷。
　　(4)配备螺杆生产高光制品所用到的塑料硬度较高，其熔融指数相对较低，因此要求螺杆塑化要好。同时
螺杆的剪切又不能太大，否则胶料会容易分解。