关键技术
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我公司生产的罐体采用螺旋缠绕叠加一次成型工艺:
过程:树脂料通过挤出机加热挤出膏状料带,料带在压辊的作用下挤压在预热的模具上,由于同时模具旋转和移动,料带在模具上形成螺旋式缠绕,下一圈料带边缘搭在上一圈料带上,并在压辊作用下两圈料熔融在一起形成一体,连续下去完成单层缠绕。单层厚度根据加工参数可控制在6~12㎜内。缠下一层时,同上述方法,在上一层罐体上缠绕,通过调节控制两层的加工温度、压辊压力等工艺参数使两层完全熔融在一起,形成一体。缠绕的厚度和层数根据罐体的受力大小设计计算而定,受力大的部位可厚一些,受力小的部位可薄一些,同一罐体不同部位有不同厚度(上薄下厚)。
优点:
1)强度与挤出板材、管材的强度一致,比卷板焊接的罐体强度大。
2)可实现大口径、厚实壁管道、筒体的加工。
3)不用加强筋(带)。
4)美观、节省材料、重量轻、成本低。
材料选择