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铝镁锰板施工流程:
前工序检查→主房安装主房安装→铝镁锰板底板安装→固定支架安装→铺上保温棉→铺上防水通风薄膜→铝镁锰板屋面板安装→咬合→临边收纳口→检查。
铝镁锰屋面系统安装前对排水能力有很强的要求，所以排水、天沟系统施工、按规定进行闭水试验，以屋面板接下来能正常施工。
为了减少铝镁锰板材料外露，在主房安装完毕后，施工不锈钢天沟、镀锌钢底板、无纺布、吸音棉、钢网、面板固定，然后施工保温棉，然后立即铺设屋面板。

铝镁锰板施工技术特点:
1、传统屋面结构与铝镁锰板新型材料相结合。整体支撑系统采用热镀锌钢通主房、热镀锌c型钢板副房，通过支架及铝合金连接件与屋面板、保温层、防水防潮层等紧密连接。
2、奇特的直立锁边连接方式使整个铝镁锰板屋面板完整，实现无缝连接，无螺钉穿透屋面，屋面不损坏。
3、冲压型铝镁锰板屋面板穿透长度无搭接，焊接性好，能满足建筑各造型要求。
4.稀有铝镁锰屋面系统，屋面排水功能越强，防水性能越好，同时具有保温、吸音功能。
5、铝镁锰板板材、加工品工厂定制，机械施工化程度高，安装方便。

随着我国城市建设的现代化发展，科技、经济和文化教育步入一个崭新的发展阶段。但是，在这个过程中，由于建设工程人员对火灾危险性的认知和相应的预防措施的不足，近几年来工地铝镁锰板活动房间建筑物着火的消息已经是屡见不鲜，造成了重大财产损失和人员伤亡。避免活动板房火灾的关键在于预防，建筑使用像铝镁锰板这样好的板材只是步，加强管理更是重中之重。

铝镁锰板是一种性价比的屋面、外墙材料。铝合金在建筑业中得到广泛的应用，为现代建筑向舒适、轻型、耐久、经济、环保等方向发展发挥了重要的作用。AA3004铝镁锰合金由于结构强度适中、耐候、耐渍、易于折弯焊接加工等优点，被普遍认可作为建筑设计使用寿命50年以上的屋面、外墙材料；因应海洋性气候建筑设计，可选用耐腐蚀性能更强的5052船舶级铝合金材料。
特点编辑
1.重量轻；铝的密度为2.73g/cm3,只有钢的1/3。
2.强度高；通过成份配置、加工和热处理方法可以达到很高的强度。
3.耐腐蚀；具有自我防锈能力，形成的氧化层，可防止金属氧化锈蚀，耐酸碱性好。
4.表面处理多样、美观。可进行阳极氧化、电泳、化学处理、抛光、涂漆处理。
5.可塑性好，易加工；
6.良好的导电性能。非磁化和低电火花敏感度，可以防电磁干扰和降低环境下的易燃性。
7.安装方便；铝金属可以铆接、焊接、胶粘等多种方式连接。
8.环保，可循环回收利用。

铝镁锰屋面系统简介：
具有耐腐蚀、美观、重量轻、强度大、容易加工成型等诸多优点，这种屋面系统的270°咬合工艺皆有自动咬合机扣咬双边单支座全自动操作缝合而成，而扣合边与支座形成的包裹扣合方式又巧妙的解决了因热胀冷缩产生的物理位移。该优势反映在：纵向超长的大跨度屋面系统不因内外部受力影响变形。同时本屋面系统完整的附件供应可满足各种建筑形式的要求。
铝镁锰板具有耐腐蚀、美观、重量轻、强度大、容易加工成型等诸多优点，广泛应用于机场航站楼、飞机维修库、车站及大型交通枢纽、会议及展览中心、体育场馆、展示厅、大型公共设施、公共服务建筑、大型购物中心、商业设施、民用住宅等建筑。
这种屋面板的270°咬合工艺皆有自动咬合机扣咬双边单支座全自动操作缝合而成，而扣合边与支座形成的包裹扣合方式又巧妙的解决了因热胀冷缩产生的物理位移。该优势反映在:纵向超长的大跨度屋面系统不因内外部受力影响变形。同时本屋面系统完整的附件供应可满足各种建筑形式的要求。

铝镁锰板近年来随着我国建筑事业的蓬勃发展和钢材产量质量的不断提高，钢承板发展迅速，钢材的开发、计算的改进、新结构体系的应用等方面都有很大进展。接下来为您分析的结构特点。
类型
1.直立锁边铝镁锰屋面板
(1)型号
65-420/425/430/500/600
(2)形状
扇形板正弧扇形板 反弧扇形板直板 正弧直板 反弧直板
(3)结构
标准型
多功能型
大跨度型
2.直立锁缝铝镁锰屋面系板
(1)型号
25-330/430/530
(2)形状
正弧板 圆弧板 扇形板

用途：
铝镁锰板 ：广泛用于体育馆，展览中心，别墅，会展中心，厂房，机场，车站等建筑。
镀铝锌钢板： 广泛应用于建材、家电、汽车、环境、机械、船舶等诸多领域的一种合金镀层钢板。
材质特点：
铝镁锰板 ：用铝，镁和锰三者的合金组成的，99%的铝以及少量的合金 ，金属铝质量轻且不易氧化，金属镁具有质软等特点，而金属锰有很好的耐腐蚀性和韧性，三者合金做成的面板就具有质量轻，耐腐蚀，可塑性强等特点。在铝镁锰合金板中常用到的材质有3003和3004.其主要特点是，质轻，美观，耐腐蚀性强等优点。
镀铝锌钢板：镀铝锌钢板是在钢板表面铝锌合金覆盖处理，由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下凝固而组成，其整个结构由铝－铁－硅－锌，形成致密的四元结晶体的一种合金镀层钢板。，
耐腐蚀性
铝镁锰板 ：主要成分是铝，具有自我防锈能力，形成的氧化层，可防止金属氧化锈蚀，耐酸碱性好。表面进行氟碳漆处理后更是增加了材料本身的抗氧化能力。
优于镀铝锌钢板。
镀铝锌钢板：受表层镀铝的保护功能。当锌受到磨损时，铝便形成一层致密的氧化铝，阻止耐腐蚀性物质进一步的腐蚀内部。
耐热性
铝镁锰板 ：熔点低(660摄氏度)。耐高温性能较差，150度以上即迅速丧失强度。发生火灾时,屋面易被烧穿,使火势向外蔓延,而不向内横向蔓延,有助于消防员从顶部伸消防水管火.本屋面板块可抵抗火花及火焰，金属屋面板块达到A1级防火标准）热膨胀系数24cm/(cm.k.10e6)，热传导率293-364W(m.k)
镀铝锌钢板:具有良好的耐热性，可以承受300多摄氏度的高温，烟囱管，烤箱、照明器和日光灯罩。

铝镁锰板基材通常采用国际牌号AA3004 的铝镁锰合金板压型制作，合金状态为H24。其屈服强度≥190 MPa，抗拉强度在240~285 MPa，伸长率≥3%。收边板基材采用国际牌号AA3004 的铝镁锰合金压型制作，合金状态为H34/H44，其屈服强度170MPa ，抗拉强度在220~265 MPa ，伸长率≥3%。
铝镁锰板基材（AA3004） 主要成分含量：Si≤0.3% ；Fe≤0.7% ；Cu≤0.25% ；Zn ＜0.25% ；Mn 为1.0%~1.5%；Mg 为0.8%~1.3%；其余为Al。
铝镁锰合金板的涂层
常用的涂层有：原色锤纹、聚酯（PE）烤漆涂层、氟碳（PVDF）喷涂烤漆涂层。
PVDF 涂层：耐磨性好、电性能；具有的抗紫外线性；耐气候老化性好，耐燃、耐油、耐化学品腐蚀性能好。
PVDF 涂装系统分两种：
1）预辊涂层铝板：预辊涂所用涂漆中PVDF 的基料含量高达70%，经水平自动化二涂二烤或三涂三烤辊涂工艺制成，每一涂层都需经过烘烤固化后再涂层；三涂三烤涂层的密实性与抗腐蚀、性都远优于二涂二烤涂层。
2）普通喷涂铝板：通常采用二涂一烤或三涂二烤涂装，工序均由人工操作完成，涂层的附着性、表面色差均劣于预辊涂板。

随着现代建筑的发展，金属屋面系统因其优良的特性，在建筑中的应用占据了越来越重要的地位。金属屋面面板也具有多种材质，按材质特性及性价比考量，其中铝镁锰板金属屋面系统应用较为广泛，国内各大型公共建筑，如机场航站楼、车站、会展中心、体育场馆、公共设施、购物中心及商业和民用住宅均选用铝镁锰板金属屋面系统。


铝镁锰板金属屋面系统结构主要为三层：铝镁锰屋面板、保温层、金属底板。根据设计需求，系统施工时可细化为6层：
层面层, 采用0.9mmYX65-450铝镁锰板做面板，面板是直接与大气与雨水接触的一层,对面层的防水设计、处理至关重要,立边高度、立边方向的选择、节点的构造处理,都决定防水终结果。
第二层保温层,一般采用离心玻璃纤维吸音棉,主要起保温和降噪作用 (如大雨、冰雹撞击面层后的噪音),其顶部铝箔具有良好的轻微防水功能。
第三层防潮铝箔层,一般采用纯聚乙烯膜和0.5mm 增强纯聚乙烯板, 防潮层能限制建筑物内部的水汽进入屋顶, 从而大限度地避免了冷凝现象的出现。
第四层隔音层,一般采用离心玻璃纤维吸音棉。


第五层结构层,一般采用压型钢板或衬檩和钢檩条,起结构支撑、找坡作用。
第六层装饰层,一般采用彩钢压型底板,支托吸音棉和保温棉,同时起装饰作用。


铝镁锰板金属屋面系统所具有的防腐蚀、防漏水、抗风防火、使用寿命达50年以性能，需要施工安装达到比较的质量，并在施工时注意某些方面的工程细节，这样才能让铝镁锰屋面系统的功能充分的发挥出来，以下几点在施工中需注意：
1、 铝镁锰板支架的安装：铝镁锰板支架在檩条上固定时应与檩条垂直，支架和支架间也应确保平衡，否则锁边机在咬合锁边时会损坏面板，或者在以后使用时，导致漏水、被风吹走、热胀冷缩而导致面板磨坏。另外，在固定支架时，选用较好的不锈钢钉，它可以防止产生电化学反应，使用多年都不会生锈松动而影响面板的使用质量。
2、 屋面施工细节：直立锁边屋面系统要求锁边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口，锁边过程中使搭接边紧密结合，当天就位的面板完成锁边，同时在支架支撑处锁边时进行咬合加固。金属屋面防水主要考虑构造防水，屋面的细节处如天沟、穿屋面的管道、钢索等，要在屋面施工前做好深化设计，确保美观、不漏水。
3、 铝镁锰面板的处理：铝镁锰面板直接暴露于空气中，选材方面考虑其抗风、受力强度、防腐等因素，要求面板有严格的工艺加工，涉及到超长板需在施工现场加工的情况下, 需考虑加工设备的性能，以便在任何情况下也可以方便的制造出优美的流线板型。另外，施工前对系统面板各节点的设计应充分考虑建筑实际情况，包括面板与面板之间的锁边咬合、水平搭接、垂直搭接、屋脊、面板的弧形角度，面板与女儿墙之间的交接等，这样才能施工完毕的屋面系统外装饰面既有良好的防水保温性能，同时又兼具光滑平整的外观。
4、 施工前的预处理：施工前仔细检查金属屋面，确保金属屋面牢固、干净、无冰冻物，如出现这些情况，行处理再施工。更换已损坏固件，在适当的位置增加固件；清除冰冻物，灰尘及其它赃物。