生物质颗粒机是环保机械设备的一种,从而对节能环保方面也会有很大的要求,在耗能和噪音方面可能将有明确的数值规定。如果购买机器的时候因为购买了,没有注意配置 ,就会出现买时开心,后期糟心。购买时便宜,后期机器不,维修成本比较大。一定要注意易损件的质量。所以在挑选好质量好的生物质颗粒机的时候,也一定要有好的售后服务,出现问题能及时解决问题,也避免了影响生产情况的出现。
生物质颗粒机就是把生物能源压制成粒,做燃料用的。
常见的生物质有秸秆、木屑、树枝、锯末等。这些原料先经过粉碎机粉碎,然后由上料机输送到颗粒机上,再经由颗粒机压制成型,经过输送带送至料仓,然后进行自动装袋。
不过有一点需要注意,这种颗粒,家里的平时用的炉火是不能使用的。需要配套的生物质燃烧炉来使用。或者直接用于锅炉等地方。
目前颗粒机新型的属冲压式生物质颗粒机,这种更换模具简单,一套模具才几百块钱,而模具上的大小可调,你想出8MM的还是想出12CM的颗粒,都是可以的。产量一小时大约5吨左右。
一台木屑颗粒机就可以生产木屑颗粒了。如果达不到要求,则需要烘干,因此就需要配备烘干机,热风炉。当然这是你的原料是木屑的情况下。如果你的原料是木片(厚度低于0.5mm)那就需要粉碎,这就等于又加了一道工序。还有的客户原料是树皮,加粉碎机后,也是可以的。
生物质颗粒机其性:生物质颗粒机模具向上,结构特,垂直进料,利于散热:模具向上,垂直进料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力装置。而普通环模颗粒机进料口侧装,比重轻的物料进制粒室困难,需要特别装置强迫推进且不均匀,主要是制粒室不能散热降温,制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机则两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端。(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量。(2)模盘静止,压轮旋转,虽不起拱,但产生了离心力,把进到制粒室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。
生物质颗粒机采用大孔模具,圆管丝接,加大物料行程,增强密实度:因为生物质颗粒机运转时的模具结构是静止的,所以在压制颗粒时,可将模盘孔径外口丝接圆管,这样就加大了行程,增强了成品的密实度(成品颗粒的密实度可通过改变圆管的长短来调整)。而普通环模颗粒机的模盘是旋转的,无法丝接圆管。要想压制大直径的颗粒,模具是不能降低成本的。平模制粒机更是无法做到的。
生物质颗粒机注意事项:
物料在模辊滚动效果下限制成颗粒有两个条件:一是模辊要把物料攫入变形口,二是压辊对物料揉捏力要大于模孔内料柱的摩擦阻力。由于生物质颗粒机压棍的工作温度非常高,要及时合理地陆续供油和热量散失,能够有效延长压轮的使用寿命,增加压轮有效时间的工作产量,生物质颗粒机的压辊负担着将木屑等原料挤压到模具的内孔当中去,并将后面的原料推动前面的原料,以达到终成型的目的。在生物质颗粒机正式使用前,进行充分合理地研磨,厂家一般在生物质颗粒机说明书里规定要求按照一定的配方进行合理地研磨因为生物质颗粒机的环模压辊是热处理件,在热处理过程中在环模的内孔产生一些毛刺,这些毛刺在木屑颗粒的压制中会阻碍物料的流动与成型。