新疆阿拉尔定制饲料颗粒机,压粒机

反刍饲料包括牛、养、骆驼等反刍动物的饲料，反刍饲料分精料和全混合日粮。

反刍饲料的原料主要有：玉米、小麦、大麦、豆粕等粮食类原料（类似于畜禽饲料），另外也含有青草、干草、秸秆等粗纤维类的原料。
反刍饲料的特点是粉碎细度粗（筛网孔径4-8mm），熟化调质要求低（制粒机采用单层调质器），成品颗粒直径大（颗粒直径约在4-10mm）。

双鹤颗粒机可制作颗粒直径的大小？
1.0mm 1.2mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 8.0mm 10mm等等

原理：
颗粒饲料机（产量100-1000公斤/小时），以圆周运动为原理，模板、压辊采用合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。
在造粒过程中不需要加水，不需烘干，经自然升温达70度左右，可使淀粉糊化，颗粒内部熟化深透，表面光滑，硬度高，可长期储存，是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛户及中小型饲料加工厂降低养殖成本，提高经济效益的理想设备，机型。
注： 该机在加工颗粒饲料自然升温达70度左右，能加入各种添加剂药物，营养损失极小。颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．又能杀灭能致病微生物及寄生虫，而饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。

使用饲料颗粒机的注意事项：
，我们应该改变以往的喂料方式，均匀喂料。改变的好处就是可以使颗粒机制粒更加顺畅，保持颗粒机机器的高速运转。
其次呢就是选择合适的模板孔径。有的用户使用的孔径过小，往往出现产量低、甚至不出料的现象，那么我们在购买颗粒机的同时，希望仔细询问销售人员应该配多大孔径的模板。
第三，就是调整好模板与压轮之间的间隙。适当的压力能够使颗粒的熟化程度以及密实度达到很好的效果，饲料颗粒机上有调压螺丝，把两边的压力螺丝调节平衡、并调紧。
第四就是要在使用中保持颗粒机清洁。用户在使用中往往不注意保持颗粒机的清洁，这就加快了颗粒机使用寿命的损耗，所以一定要注意保持颗粒机的清洁。
后就是要定期注黄油、加润滑剂。定期的清洗模板，加注黄油能提高机器的使用效率。
另外，尤其要注意的是：饲料颗粒机的粉斗内如粉末停滞不下,切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。

饲料颗粒机(又名:颗粒饲料机、颗粒饲料成型机)，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。
1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。

秸秆饲料颗粒机磨盘与压辊之间的合理间隙：
1.间隙过大对制粒的影响：
压辊与模具间隙过大时，制粒的压制区料层便会增厚。使压制区的压力加大，主电机电流增高。压辊运转的阻力增大，产生压辊打滑和猪饲料颗粒机振动现象，使制粒产量下降，有时还会不出粒。
2.间隙过小对制粒的影响：
压辊与模具间隙过小时，压辊与模具直接接触，产生机械磨损，严重影响使用寿命。环模导向口会因压辊壳的机械性磨损而变形，使模孔进料困难，制粒产量逐渐下降，后导致制粒困难，甚至停产。
3.那么猪饲料颗粒机压辊与模具的间隙多大才合适？
一般正常的压辊与模具间的间隙：应调整到人工转动环模一周，有分四分之一工作面能带动辊壳运转，或是断续带动，这样的间隙才能符合制粒要求。

家用饲料颗粒机部件使用时需要注意的问题：
一、压辊轴及两头衬套:在安装颗粒机压辊前,应检查颗粒机压辊轴两头以及衬套地磨损情况;,要检查压辊主轴是否松动;主轴于偏心轴之间的间隙不超过0.3mm,依环模于压辊之间的间隙能均衡稳定.压辊于环模之间的间隙,是靠调隙轮来调整和固定的,如调隙轮齿槽磨损,锁紧螺丝有滑牙等情况时应及时更换,防止因颗粒机模辊间隙在生产中自行放大,而造成的产量下降、电流增高、甚至堵机的发生。
二、喂料刮刀的磨损或安装的不规范,会使环模和压辊的压制区喂料不均匀.后造成环模工作面磨损不均匀(高低不平),模孔放大不一致,造成后果是:1.颗粒料的粗细差别很大;2.环模寿命降低;因此要经常检查颗粒机喂料刮刀地磨损情况和调整角度,如磨损严重应及时更换.3.制粒产量下降;
三、主轴间隙过大:间隙过大会使环模运转时有跳动和压辊摆动现象,造成模辊间隙难易恒定,挤压区的压力不稳定,影响制粒效率,增加堵机的机会。

饲料颗粒机对于畜牧业来说，将物料粉碎直接喂入是暂时的。如果冬天草料不足，就不行了，但是直接存放草料会占用很多空间，因为秸秆草料蓬松，占用空间很大。 如果不防备，就会成为鼠类的滋生地，糟蹋粮食，传播疾病，得不偿失。饲料颗粒机的诞生解决了这个大问题。两者之间的压力被迫挤出圆柱形颗粒。饲料颗粒一般有不同的配方，大致由50%的草料、30%的精粮、10%的麦麸、10%的豆粕和少量添加剂混合而成。搅拌后加入少量水，物料整体含水量占15%左右，可用饲料颗粒机加工。在加工过程中，由于强制加压，热量会增加，以减少细菌和寄生虫。 成品略干后，即可装袋密封。

环模颗粒机的工作原理：
环模制粒机是颗粒饲料生产线关键的主要设备之一，饲料从粉料状态到颗粒成形，要通过四个区域来完成：
1. 物料经调速喂料绞龙输送入调制器，为了获得良好的制粒效益（提高产量和质量），加入热蒸汽进行调质后，由斜槽形下料管，经环模罩，借助于重力及环模旋转产生的离心力，使物料紧贴在环模罩和模具内壁上（供料区）。
2. 在拨料刀作用下，物料均匀而连续不断地喂入，每个压辊和环模形成的楔形空间（压紧区）。
3. 因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙，仅有0.1-0.3mm,而且这种间隙是基本横定的，就形成了一定的挤压力（挤压区）。
4. 由于喂料的喂入，在模与辊之间的强烈挤压下，物料被压实后，挤入模孔中，并在模孔中成形为(成型区)。物料被连续不断的喂入压制区，又被挤压成形，从模孔中被连续不断地挤出，由可调整刀口与环模外壁距离的切刀切成各种需要的颗粒长度。