门叶支承部分应用较多的是滑动支承、滚轮支承和链轮支承等。支承部分也是门叶移动的行走部分。滑动支承是装在门叶主体边梁处的滑块。其在固结于门槽内的支承轨道上作滑动摩擦运动,接触处是面或线。滚动支承是装在门叶边梁上的轮子,其在门槽轨道上作滚动摩擦运动,接触处是点或线。链轮支承是环绕门叶边柱由一系列圆柱滚子组成的形似链条式的闭合链环。这种支承的闸门也称履带式闸门。滑动支承的闸门摩擦阻力大,启门力大;滚轮支承摩擦阻力小,启门力也小,但闸门门叶较重;链轮支承也作滚动摩擦,其优点是由数目较多的小滚柱承受闸门的水压力,单个轮压小,使得门槽内敷设的轨道断面小、重量轻。滚轮支承的闸门,根据闸门特征及梁格布置设有悬臂(外伸)轮、简支轮和台车式轮组。
装设在闸门门叶主体上密封孔口的止水装置一般均为特殊制造的可压缩耐磨橡胶制品,就其布置部位分为顶止水、侧止水和底缘止水。各止水的接头部位衔接处均在现场配装时进行热胶合处理,以周围止水的效果。
平面闸门的吊耳一般均设在闸门门叶主体结构上端的顶横梁上,根据结构尺寸大小和形式可直接焊固在顶梁上或单制造,然后在现场焊固。
平面闸门布置紧凑,制造较易,使用安全可靠,维修方便,广泛用于各类水工建筑物及其他场合。至今,在的工程设施上平面闸门的采用数量仍居。中国水利工程使用早多的闸门是平面闸门,目前焊接钢闸门已普遍采用,从其设计、制造、安装及运用等诸方面均已达到世界水平。
钢制闸门用途及特点:
1、可分为平面闸门和弧形闸门。
2、平面闸门又可分为平面滑动钢制闸门和平面定论钢制闸门。
3、平面滑动钢闸门:结构简单,操作运行方便可靠。
4、平面定论钢制闸门:应用于孔口尺寸或水头比较大的平面闸门中。它可减少阻力,大幅度降到启闭机力,节约启闭机的投资。
5、材质可采用钢板活不锈钢板。
钢闸门防腐要求:
水工钢闸门喷涂锌、涂漆的一般工艺流程是:喷砂除锈→质量检查→喷涂锌→质量检查→涂料封闭→质量检查
1.不锈钢及非金属材料不涂防腐涂料。
2.传动部位接触面涂防锈油脂保护。
3.碳钢部件(传动部件除外)均进行喷砂除锈质量达sa21/2级标准。水上部件涂环氧铁红防锈漆,外罩面漆。
4.涂层均匀、光亮完整,没有粗糙不平,漏漆等现象。漆膜牢固,无剥落、裂纹等缺陷。
通过楔块装置的楔紧达到密封,密封材料为铜合金或橡胶,并经精密加工后配研,故密封性好。
采用预埋钢板或预埋螺栓式安装,安装、调试、使用、维护方便,使用寿命长。
品种规格,适应性广。
与启闭机配套使用,闸门为工作部分,启闭机为闸门开启与关闭的执行部分,启闭机由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转,驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂直升降运动,从而开启或关闭闸门,达到 水、关水或调节水位的目的。
机门一体式闸门的调试 :闸门安装完毕后,承包人应会同监理人对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。通过调试应做到: (1)无水情况下,滑道或滚轮运行时应无卡阻现象;偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上,且与轨道接触良好;双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密。在本项试验的全过程中,对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮。 (2)静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。
铸铁闸门一般由门叶和门框两部分组成门体和门框的材料 为铸铁一般整体铸造、整体加工。门体一般采用面板与加强肋的结构 面板可做平面或拱形 。门体一般整体铸造和机加工但尺寸较大的可 采用分块组成式。门体上一般采用整体式金属止水兼作支承滑块金属止水用同材料制作的沉头螺钉紧固在门体上螺钉头部与止水工作 面一起精加工。门框为铸铁闸门与基础之间的接构件相当于平面钢闸门的埋高部分。门框包括下 部门框和上部导轨两部分。下部门框一般整体铸造加工导轨可用螺 栓螺钉与门框相接或与下部门框整体铸造在门体 开 启 到 高 位置时导轨的应门体的水平中心线 。
铸铁闸门是一种用于关闭和打开水利工程溢流孔的活动结构。主要由闸门框架和闸板组成。门框是闸门的支撑部件和闸门的滑动滑道。它通过地脚螺栓固定在码头的二级混凝土和闸门底板上,闸门承受的所有水压都安全地传递到闸门室。他由闸板,闸门框架,吊架,压板,紧压板,地脚螺栓,密封圈和可调楔形压块组成。