2T/H(每小时出水2吨)全自动软化水设备锅炉软化水处理设备

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软化水设备中出现跑树脂的原因

在软化水设备的运行中经常看到软化水树脂跑到下水道或者水箱里面，造成树脂的浪费和软化水的不合格，下面我们分析一下这个问题的产生和解决办法。



跑树脂软水器产水或再生过程中出现离子交换树脂泄漏（树脂进入软水箱或随排污水流出）称为跑树脂。

产水过程中跑树脂常见原因是中心管破裂、下布水器脱落或破裂，树脂大量进入软水罐，通过拆开树脂罐，抽出中心管检查很容易发现，如有损坏，更换中心管和布水器。

再生过程出现树脂泄漏（树脂随排污水流出）的主要原因是上布水器破裂、反洗水进水压力太高流速太快造成，在确认上布水器没有损坏的情况下，降低反洗水流速，软化水设备跑树脂的问题就可以解决了。

一 再生剂情况

①再生剂用量。通常采用钠离子交换工艺，再生食盐用量为200-220g/mol。采用二级钠离子工艺，级交换床的用量为100-120g/mol、第二级的可为220-340g/mol。

②再生液浓度。再生食盐水浓度为4%-10%，以6%-8%效果为好。

为了提高再生效果，可采用两步再生法：先将再生用盐量的1/3配成较稀浓度(1%-2%)。再将其余2/3配成较浓浓度(8%-10%)进行再生，可取得较好效果。

③再生流速。再生食盐水流速可选用3-4m/h。

二 再生不要中断再生中断，易造成空气进入树脂层，从而产生影响再生效果的问题。

三 再生过程中要始终保持监视管流水监视管流水，表示树脂层上有一定厚度的水层。这样有两个好处：

? 防止进空气。

? 可以避免盐水直接冲击树脂表面，造成树脂层表面凹凸不平，而产生偏流。

四 再生过程中，床内压力不易过高这样做有两个目的：

? 防止由于床内压力高，而使盐水打不进去。

? 防止由于运行床盐液人口门不严，而使正在 再生的盐水漏到运行床中造成运行床出水硬度或Cl-含量升高。

五 定期反洗过滤器由于工业盐中有一定量的泥砂，如不除去，可能随盐水进入软化床，淤积在树脂层中，影响软化床的再生或运行效果。为了过滤器的运行效果，应定期反洗过滤器。可考虑每25-30d反洗一次。过滤器的反洗可按一般过滤器操作执行。

以上就是软水设备中树脂的浪费和软化水的不合格的原因及解决办法。希望对您有所帮助。

玻璃钢树脂罐是构成过滤器的主要配件，常用于工业生产的原水处理。

在使用过滤器时，发现产水水质不如以前，有可能是由于滤料板结造成的。本文我们将对过滤器中滤料板结的原因进行分析。

原因一:

截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内，不能有效地去除，在随后的反洗过程中，如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀，随着反洗空气的搓动，搓动量小的地方，滤料表面的油污等杂质不能有效去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器失效。

原因二:

滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，所以不易清洗干净，附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗结束滤层重新级配时，泥球就进入下层滤料中，随着泥球的长大不断向深处移动。

原因三:

原水中所包含的油，截留在过滤器内，经反洗并残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。

以上便是常见的会造成滤料板结的原因，因此在过滤器的使用过程中，需注意定期检查设备内的情况，出水水质。
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