汕尾铸铁方型闸门技术要求反向承压铸铁闸门

汕尾铸铁方型闸门技术要求  反向承压铸铁闸门

铸铁方型闸门技术要求

铸铁闸门应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

铸件

1  灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。

2 铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。

3 主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。

4 铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整,但铸件质量。

5 铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。

主要构件

门板

1 门板应整体铸造,闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。

2 门板应按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度应不大于构件长度的1/1500。      

3 门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

4 闸孔尺寸在600mm及其以上时,门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。

门框

1 门框应整体铸造,在*工作水头下,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

2 门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

3 对于墙管连接式圆闸门,其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定,法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。

4 法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合下表的规定

法兰螺栓孔直径d0 位置度公差Φt

11.0~17.5 <1.0

5.门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。

导轨

1 导轨应按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到*位置时,其导轨的应门板的水平中心线。

2 导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接,或与门框整体铸造。

密封座

1 密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上,用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中,不能变形和松动,螺钉头部与密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2 μm。

2 密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。

3 密封座的板厚,应符合表4规定。

吊耳或吊块螺母

1 门板的上端应设吊耳或吊块螺母,以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在*工作水头启闭时,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

2 吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。

闸门孔口规格 板厚

≤700 ≥6

>700~1100 ≥8

>1100~2000 ≥12

>2000~3000 ≥14

注:矩形闸门的密封座厚度以闸孔的长边尺寸为准。

3 吊块螺母与门板的连接结构,应能防止吊块在门板的螺母匣中转动,对于明杆式闸门,吊块螺母为普通螺纹,可用销或螺钉固定,对于暗杆式闸门,吊块螺母为梯形螺纹,与传动螺杆互为螺旋副。

传动螺杆

传动用螺杆应按*工作开启和关闭力设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,螺杆的柔度不大于200。

楔紧装置

1 在闸门二侧设置可调节的楔紧装置。楔紧副(如楔块与楔块、楔块与偏心销等)两楔紧面的表面粗糙度不大于3.2μm。

2 楔紧件用螺钉(螺柱)分别固定在门板及门框上。

销轴与螺钉、螺栓等紧固件所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴等应按*开启和关闭力设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应不小于5。

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闸门预埋件安装指导资料

1.埋件配合土建进度安装按图纸规定位置埋设埋件。 预埋在一期砼中的锚栓或锚板按设计图样制造由土建施工队预埋。土建施工队在砼开仓浇筑之前通知安装施工队对预埋的锚栓或锚板位置进行检查、核对。

2.现场焊的连接制定稳妥的工艺措施并在焊接过程中随时注意观测变形情况以便及时采用矫正措施。门槽构件与一期混凝土中的预留插筋固定可以使用与预留插筋相同断面的圆钢加长连接。但加焊的锚筋不允许直接焊在门槽的主要构件上。埋件安装调整好后将调整螺栓与锚栓或锚板焊牢确保埋件在浇筑砼过程中不发生变形或位移。

3.埋件安装完毕后须对所有的工作表面进行清理门槽范围内影响闸门安全运行的外露物清除干净并对埋件的终安装精度进行复测

4.经复测检验合格后及时浇筑砼振捣时注意保护埋件。拆模后对埋件进行复测并做好记录。所有门槽构件的工作面上的连接焊缝在安装工作完毕、二期混凝土浇筑后仔细地进行打磨其表面光洁度须与焊接的构件一致。

5.安装门槽时须对水封座板等对光洁度要求较高的部位进行必要的防护。安装好的门槽除了主轨道轨面、水封座的表面外其余外露表面均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行防腐处理。