软化水设备多少钱一套, 河南全自动软化水设备报价 ,河南软化水设备厂 ,河南工业软化水设备报价 河南纯水软化水系统 【河南江宇环保科技公司】
EDI模块水质恶化的维护要点:
对于EDI模块的维护,需要分析水质恶化是否由树脂或管道污染、参数设置错误、电压不足引起。
1. 干净的EDI。
水质恶化的主要原因是树脂被污染,进出口的污染也可能导致出水水质恶化,可以通过分析污染类型,采取有针对性的清洗来解决。
2. 调整参数。
如果产水参数不在正确范围内,则水质会变差,可以通过调整相关的产水参数来解决问题。
3.调整电源。
如果是电源极性,应立即切断电源,检查接线,将直流电压调整到规定的范围,并检查各电路连接是否正确。EDI模块水质恶化的维护要点:
对于EDI模块的维护,需要分析水质恶化是否由树脂或管道污染、参数设置错误、电压不足引起。
1. 干净的EDI。
水质恶化的主要原因是树脂被污染,进出口的污染也可能导致出水水质恶化,可以通过分析污染类型,采取有针对性的清洗来解决。
2. 调整参数。
如果产水参数不在正确范围内,则水质会变差,可以通过调整相关的产水参数来解决问题。
3.调整电源。
如果是电源极性,应立即切断电源,检查接线,将直流电压调整到规定的范围,并检查各电路连接是否正确。
(1)常用配件如EDI树脂、阴阳膜片、阴阳极板、框架隔板密封圈等,均******产品,延长膜块的使用寿命。
(2)常见问题如EDI氧化、EDI接头断裂、内部发热烧坏、纯水室污堵、浓水室积垢、隔板漏水、内部老化等造成的EDI水质下降、流量下降、漏水漏电等,均能够有效修复,修复后EDI膜块的性能和质量均能达到甚至超过原品。
EDI损坏的主要原因
EDI模块是纯水或者超纯水设备的核心部件,当EDI运行不稳定或者无法使用时,会造成抛光混床树脂的使用期限降低或者失去使用效果,***终导致水质产出异常,从而影响生产工作。
离子交换树脂的应用
1.罗门哈斯离子交换树脂的作用是清除水中或其他溶液中的金属以及其他杂质离子,起到净化水的作用。
2.罗门哈斯离子交换树脂抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端,来***系统出水水质能够维持用水标准。一般出水水质都能达到18兆欧以上,以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。
超纯水在光学领域发挥着越来越重要的作用。超纯水的水质纯度已成为影响光学器件产品质量、产量和生产成本的重要因素之一。
光学领域在以下情形下需要使用超纯水:
1、用于清洁的超纯水。如果水中含有氯离子,电容器就会漏电。
2、在电子管的生产中,电子管的阴极涂有碳酸盐。如果混入杂质,会影响电子管的质量。因此,应使用超纯水进行液体制备。
3、在显像管和阴极射线管的生产中,通过喷涂或沉淀法在荧光屏的内壁上附着一层荧光物质,该荧光物质是由锌或其他金属的硫化物组成的荧光颗粒,并与硅酸钾粘结,其制备也需要超纯水。
4、在黑白显像管荧光屏生产的12道工序中,玻壳清洗、沉淀、润湿、洗膜、管颈清洗等5道工序需要超纯水。
5、液晶屏需要用超纯水清洗,并与超纯水混合。如果水中含有金属离子、微生物和颗粒等杂质,LCD电路将出现故障,影响LCD屏幕的质量。
6、在晶体管和集成电路生产中,超纯水主要用于清洗硅片,少量用于药液配制、部分设备冷却水、电镀液配制等。
超纯水设备已经成为电子产品质量安全的重要设备。根据光学元件用水要求,对超纯水处理技术进行了全自动 EDI超纯水处理、预处理及反渗透处理,有效去除水中的各种盐类和杂质,进一步改善水质,使出水水质满足现场光学元件的用水要求。在原料选择、设计技术、数据监测、环境保护等方面均有较好的应用前景。改进工艺可提高系统回收率,降低能耗和运行费用。
EDI超纯水设备的使用寿命与其使用方法密切相关,如果维护保养得当的话,各部件将承受相对较小的运行压力,因此它的性能更稳定且使用的寿命更长。那么在设备工作的期间,该如何长期去维护保养呢?下面让我们来认识一下吧。
维护保养的方法
1. 如果没有阅读用户手册并接受相关的操作培训,请不要尝试操作EDI超纯水设备,若不按本手册步骤操作,可能会对设备造成严重的伤害。
2. 随意拆卸EDI或拆除定位螺栓和操作和使用不当的话,可能导致严重的人身伤害和保修服务故障。
3. 当需要在EDI超纯水设备在附近工作时,请断开直流电源,以免触电。操作过程中,用水取出所有热量,检查淡水进水阀、浓水排放阀和极水排放阀的开启情况,否则会燃烧EDI膜块,造成不可弥补的损坏。缓慢调节阀门,避免水锤损坏膜块。
4. 日常维护是在系统维护的基础上,用户在使用设备时应标准化、制度化,并按照相关操作程序和工作计划实施,这样才能有效设备系统的长期稳定运行。
5. EDI纯水设备在工作的过程中,设备的表面经常吸收大量的微生物、颗粒物等杂质。清洗方法是维护过程中重要的步骤,不仅能够恢复设备的性能,还可以延长设备的使用寿命。实际使用过程中根据进水情况可调整系统的运行时间和清洗时间。