密封脂 由液体①和固体②物料共同组成的膏状体,在一定压力下满足结合物件(工件)连接或须密封处的密封作用.主要品种有:螺纹密封脂,密封硅脂(阻尼脂),高温密封脂等;一般密封脂根据使用的物件(工件)不同,还需要加入抗氧剂,防锈剂等添加剂.
阀门密封脂的种类也很多。主要用于各种气体、液体介质阀门的密封和润滑,同时也对阀门进行防护,以防止阀门的生锈和腐蚀。阀门密封脂的主要性能要求是: 密封脂具有良好的密封性、抗介质性、抗腐蚀性、润滑性、防水性、粘附性、耐高低温、耐高压、胶体安定、密封性能等等。
要求产品黏附性和润滑性良好,对金属件表面可形成阻垢及防腐,在金属与橡胶、金属与高分子材料滑动件间有良好的润滑效果。同时还要具有的高低温性,稠度随湿度变化小,机械安定性、氧化安定性、胶体安定性良好,挥发损失低。此外,与饮用水接触时,应满足食品安全的化学稳定性,、无味。
阀门润滑脂是一种橡胶、塑料润滑剂,即使应用在温度、湿度变化很大的场合,也可长效润滑,产品通过了FDA认证,于阀门的润滑及密封。在高温下不会碳化也不会蒸发,暴露在高温下也不会熔化或硬化。不溶于水、甲醇、乙醇、乙二醇及;耐水合物、无机盐、稀酸及碱性物质;它不受矿物油、植物油、有机化合物及多种气体的影响。
VAL-TEX阀门密封脂的应用范围:
1、广泛用于电气绝缘、阀门润滑、垫圈密封、真空密封、防腐、防水、脱模、防震等;
2、适用于卫浴器材、潜水用品等的塑胶及橡胶零件、“O”型密封圈的润滑与防水密封;
3、适用于金属与塑胶,塑胶与塑胶间的润滑,可在潮湿的或有化学腐蚀的环境中使用。
阀门润滑脂的使用事项:
1、加入量要适宜
加脂量过大,会使摩擦力矩增大,温度升高,耗脂量增大;而加脂量过少,则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲,适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2。
2、禁止不同品牌的润滑脂混用
由于润滑脂所使用的稠化剂、基础油以及添加剂都有所区别,混合使用后会引起胶体结构的变化,使得分油增大,稠度变化,机械安定性等都要受影响。
3、注意换脂周期以及使用过程管理
注意定期加注和更换润滑脂,在加换新脂时,应将废润脂挤出,直到在排脂口见到新润滑脂时为止。加脂过程务必保持清洁,防止机械杂质、尘埃和砂粒的混入。
但是有些客户阀门注脂时,常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后,操作人员选择阀门和注脂联结方式后,进行注脂作业。存在着二种情况:
一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少润滑剂而加快磨损。
另一方面注脂过量,造成浪费。在于没有根据阀门类型类别,对不同的阀门密封容量进行的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量,再合理的注入适量的润滑脂。
因此在选择使用阀门密封脂后,也要注意如何正确为阀门注脂,这样才能充分发挥阀门密封脂的作用,减速阀门的磨损,延长使用寿命。
如果配合密封圈或者其他密封部件,密封脂就能充分发挥其良好的高低温性、耐水密封性、抗溶剂性、抗化学介质、介电性和抗腐蚀性;在选择使用密封脂的时候,我们也要注意密封脂与塑料材质的相容性,不相容的材质将会导致塑料部件加速老化,从而起不到密封作用。
润滑脂本身是半固态的,愈软的润滑脂流动性愈佳,因此摩擦点周边的润滑脂可以逐渐回流到摩擦点,摩擦点的热量也有助于提升周边润滑脂的流动性以促进其回流。若是高速/高摩擦频率的元件,需要较低的回流速率,也就是较硬的润滑脂,以避免摩擦面需频繁将润滑脂体排开而增加阻力。