目前国内冷补料在装袋后采用汽车运输,新路面铺筑时,需要按照铺筑厚度,把袋装冷补料按照一定的横向和纵向间隔距离,摆放在待铺筑路面上,然后把袋子割破后,人工倒出冷补料,人工用铁锨,推把等简易工具推平,后压实。这种施工方法的弊端显而易见:一是沥青冷补料是一种流动性较差的混凝土,人工摊铺很难完全摊铺平整,且摊铺费时费力,劳动强度大,压实后难免会出现新修路面冷补料离析渗水,坑洼不平的现象,造成行车产生胎噪,雨天路面积水,使用寿命短的现象。因此,要想铺筑出符合平整度和强度设计要求的沥青路面,要采用摊铺机现场摊铺压实,实现机械化施工。
压实:压实机具选用振动钢轮压路机,尽量避免使用平板夯等简单压实机具,以确保压实度。压实时需要从外向内逐圈压实,这样可以外侧的沥青砂不向外松散,从而达到外侧的沥青砂佳压实效果。座罐:经过1-2天左右的时间,沥青砂垫层的变形和强度会逐步稳定,此时,可以进行罐底加工安装。如果铺筑5厘米厚,每平方米施工范围内需要摆放4.5袋沥青砂(沥青砂压实密度为2.2吨/方,每袋50公斤)。
受传统习惯的影响,在建设大型储罐时,总是需要存储罐底板下方铺设一层沥青砂,用柬防止地下水的上浸,从而达到减缓储罐底板腐蚀的目的。但事实证明,受储罐渡位的变化以及储罐底板变形的影响,沥青砂层很快就会开裂、粉化,达不到阻止地下水的目的,另外,潮湿空气进入储罐底板和沥青砂的缝隙后,由于受温度变化的影响,也会有水分析出,凝聚,引起储罐底板的腐蚀。对于安装了阴极保护的储罐,沥青砂的存在阻碍了阴极保护电流的流动,影响储罐底扳的阴极保护效果。