自动包心鱼丸机，全自动大型丸子生产线

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自动包心鱼丸机鱼丸加工生产线流程：
原料鱼处理（各种处理机）——清洗（洗鱼机）——全自动大型丸子生产线采肉（鱼肉采肉机）——漂洗（水洗机）——脱水（离心机或压榨机）——精滤（精滤机）——打浆（打浆机）——斩拌（斩拌机）——成型（各种成型机）—加热凝胶化（自动恒温凝胶化机）——冷却（冷却机）——包装（真空包装机或自动包装机）——杀菌锅——洗袋机——风干线
自动包心鱼丸机生产工艺：
1.原料选择：选用冷冻鱼糜(咸水鱼或淡水鱼经预处理，面向广东广州用绞肉初去鱼皮和骨之后，经斩拌冷冻后的制品)，要求冻结良好，无异味。肥膘选用背膘、碎膘均可。
2.预处理：将冷冻鱼糜用刀具切成小块，经过冻结的肥膘或碎膘用3mm的孔板绞制。原料预处理后放在0℃－4℃的环境中备用。
3.打浆：将冷冻的鱼糜切块放于打浆机中，先加入肉丸增脆剂、食盐、味精、姜粉、白胡椒粉、蛋清、卡拉胶等高速打浆，至肉糜均一，然后加入经3mm绞制孔板的肥膘打浆，后加入淀粉，低速搅拌均匀即可，全自动大型丸子生产线在打浆过程中注意用冰水控制温度在肉浆温度在12℃以下。
4.成型：用肉丸成型机或手工成型。将成型后的鱼丸立即放入35℃－45℃的温水中浸泡40－60 分钟二次成型。
5.煮制：成型后在80℃－90℃的热水中煮15－20 分钟即可。
6.冷却：肉丸经煮制后立即放于0℃－4℃的环境中冷却至中心温度8℃以下。
7.速冻：将冷却后的鱼丸放入速冻库中冷冻24－36 小时。
8.贮存：经速冻的产品放于－18℃的低温库贮存。