鸡饲料厂钢板米仓

大型钢板仓的优点：
A、储量大，单库储1-10万吨
B、投资省，吨储投资200元以下，不及砼库的50%，操作方便，出库率达95%
C、建设周期短，3—4个月即可建成使用
D、整体性能好，环保、节能、节省土地、寿命长，可使用50年
E、全国，技术更、排空率更高、均化效果更佳、库内设备可方便维修更换。

大型钢板仓基础下沉的幅度要与大型钢板仓下方的沉降区高度完全一样。否则大型钢板仓就不能均匀的下沉计算出的大型钢板仓重负荷与地基地基承载力的差后，要根据地基压缩模量的允许值，通过增加地基土的土壤密度，来完成大型钢板仓需要的地基承载力。

充分计算大型钢板仓容量饱和时地基的负荷，以便设计地基的承载能力。要充分对大型钢板仓的拟建场所进行严格的勘探，以便得到可靠实际的地基承载力和地基土密度等。钢板仓附属设备的确定，在每座钢板仓的建设设计中设计计算，把每个细节都做到好，为后期的建设打好基础。

大型钢板仓基础浇筑遇雨时，雨后骨料含水率，要及时测定砂石的含水率并且及时调整混凝土配合比。下雨时大型钢板仓基础不得进行土方回填，雨季施工时，基坑四周应做成围堰，施工范围内有排水沟并配备排水泵，防止外部雨水流入基坑内，雨水扰动地基，如有可能，在雨季前完成回填土。雨季应放大基坑坡度，并根据降雨量情况，适当修整边坡，或进行加固。

标准化程度高，可以在工厂预制生产，装配简单，机动性强，可拆卸，寿命较长，仓容适用范围大，造价较低。缺点是密封性略逊于螺旋钢板仓，维护成本较高。焊接仓：焊接钢板仓是采用钢板对接焊制而成的钢板仓，制作时要求上下，左右焊缝错开。优点是气密性好，仓壁钢板厚，强度高，储粮高度较高，使用寿命长。缺点是费工费料，施工难度大，施工周期长。

随着粮食钢板筒仓成为粮油行业的主流仓型，其安全问题也日益成为业界关注的之一。近20 年来粮食钢板筒仓在粮油加工厂、饲料厂发生的粉尘爆炸事故率呈上升趋势。从设计入手，考虑各种影响因素，采取综合防治措施，可以达到有效控制粉尘、防止粉尘爆炸事故的发生。

一、钢板筒仓整体规划设计，遵循整体设防的原则。生产过程尽量密闭化、自动化；对具有爆炸危险的建筑物、机械设备等应设置特制的安全壁和隔离带（如：防火墙、绿化带、防火门等），并适当采用防火材料；对避雷、接地、防静电及消防设计，应全面考虑，采取安全可靠的预防措施。

二、在钢板筒仓的结构设计时，钢板筒仓应设置通风窗、泄爆口、检查孔等安全装置，以保持仓内常压；筒仓及料仓内应设置料位器，以便发出满仓信号，防止提升机、输送机堵塞；对局部易损坏的场所（如：封闭式通廊、栈桥等），设置防爆窗，以达到泄爆的目的；采用避雷针或避雷带等。



三、通风除尘工艺设计。合理的通风除尘工艺对防止粉尘爆炸起到积极作用。设计时选择合适的参数和方式至关重要。尽量采用吸尘罩、防护罩。选择合适的吸点位置及风罩结构形式，尤其对下粮部位，做到下粮时与外界形成风带，以杜绝粉尘飞扬。在靠近尘源处安装吸尘罩，使粉尘限制在较小的范围内。

四、粮食输送工艺的设计中，工艺流程要简短，设备选用布置合理，具有防尘防爆配套装置并尽量密封，尽量采用磁选设备。含尘浓度较高部位宜采用二次净化。所有机电设备采取接地措施，以防静电积累。

五、电器设计中，灯具、电线选用正确的规格型号，须采用防爆型。电机宜采用减振装置，减少粉尘飞扬和扩散。设计时，须遵循整体设防的原则，做好防尘防爆的配套设计。



六、采用防尘防爆新技术。喷雾抑尘技术不仅完善了当前粉尘控制方法，而且拓宽了现有的粉尘防治新思路。另外，应用喷洒水雾防爆除尘技术，可有效地抑制粉尘飞扬，抑尘效果较好，较适合于粮油加工厂和粮食中转库。

除以上要点外，为有效地预防粮食钢板筒仓的粉尘爆炸，在积极采取除尘防爆措施的同时，还须加强筒仓使用过程中除尘防爆技术管理和技术培训工作。