物料在水锅、油锅内经过加热、拌和进行混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,经过乳化锅内上部的中心拌和、聚四氟乙烯刮板始终贴合锅形体,扫净挂壁粘料使被刮下的物料不断发生新界面,再经过反转叶片的剪断、压缩、折叠,使其拌和、混合而下流往锅体下方的均质器处,物料再经过高速旋转的切开轮与切开套之间所发生的强力的剪断、冲击、紊流等进程,物料在剪切缝中被切开,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在拌和进程中发生的气泡决裂并被及时抽走。
料锅盖及其拌和均质系统为主动升降式。水锅、油锅中的物料经过运输管道可在真空状态下直接吸入乳化锅,出料方法为乳化锅锅体翻转倾倒。经过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度任意设定,主动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却,操作简略、方便。夹层外设有保温层。均质拌和与桨叶拌和可分开使用,也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位选用不锈钢(选用SUS316L资料制作,内表面镜面抛光,真空拌和设备卫生清洁,锅底部为无亡肠的锅底阀,适用于GMP标准的无菌控制车间。是较理想的膏、霜、药膏生产设备)。
在流体混合工业生产中,大多数的粉液、固液、液液的混合搅拌需要通过机械设备的多重加工才能达到产品需要的标准。这些加工工序常常包含:加热、溶解、分散、搅拌、均质、乳化、杀菌、冷却等等。除去一些冷加工的产品, 大多数的产品在混合搅拌过程中都需要加热工序。加热工艺往往是产品要达到细腻、均分散性好,产品稳....这些标准的一个基础工艺步骤,热加工工艺产品在加热后的物料能更好的进行剪切、均质乳化,让产品的品质达到一个更好的状态。
在一些产品的生产工艺中, 标准的电加热与蒸汽加热满足不了对温度要求的情况,还可以选配外接加热设备,如外接模温机、冷水机等辅助设备。综上所述,一般来讲, 电加热乳化机更加的经济实惠,加热效果等各方面都有保障。从使用成本来看,电加热方式更实用,因此使用范围更加广泛。蒸汽加热乳化机适合规模产量大或是有特殊工艺要求的情况。
如何保养乳化机设备?乳化是环保水务部门的重要组成部分,是指通过的处理手段去除或减少不同类型污水中的固体污染物和有机污染物,使净化后的水质达到回用或排放要求的过程。目前,乳化已广泛应用于农业、石油化工、医疗、餐饮等领域。目前,活性污泥法及其衍生工艺,如A2O法、SBR法、氧化沟法、AO法等。
正确使用乳化机,严格遵守操作规程,启动前做好周密准备,启动时反复检查,停车后妥善处理,运行中做好调整,认真执行运行指标,严禁超温、超压、超速、超载运行。乳化机计划定期运行和切换。配合维修人员做好备件乳化机的维修工作,使其保持良好状态,随时可以启动运行。定期转动备用乳化机,做好防冻防凝工作。