成型方法不同,往往会对制品的性能、成本带来很大的影响,因此在选择塑料包装容器时,如果对各种成型方法有一个概略的了解,是相当有利的。塑料包装容器常用的各种塑料的特性,对于正确选用塑料包装容器更是十分重要的,因为塑料包装容器的材质,决定着塑料包装容器的基本特性。具有相同或相似形态的塑料包装容器,由于材质的不同,其使用性能上可能有极其的差异。例如,聚碳酸酯吹塑瓶和普通的聚酯拉伸吹塑瓶,均具有极其良好的透明性与光泽度,在外观上是极为相似的,但聚碳酸酯瓶的耐高温性能(可经受120℃以上的高温消毒),但阻隔性能差;而普通聚酯拉伸吹塑瓶阻隔性能好,但耐热性能差(一般推荐在60℃以下的温度下使用)。
又如聚乙烯容器耐酸、碱性好,但不耐众多的有机溶剂,而尼龙容器耐烃类及有机溶剂,但耐酸碱性较差(特别是耐酸性能差)等。聚碳酸酯瓶可用于高温下灌装的商品(如果汁)的包装,但如将聚碳酸酯瓶用于盛装需要有良好阻隔性的碳酸饮料(需防止饮料中的二氧化碳逃逸)或者食用油(要防止氧气进入瓶中,以免食用油氧化、酸败),则不能很好地保护商品,得不到理想的包装效果;而采用普通聚酯拉伸瓶包装碳酸饮料,可有效地防止饮料中的二氧化碳逃逸(聚酯拉伸瓶的阻隔性能优良),将其用于食用油的包装,可延缓食用油的氧化变质,延长其保质期(聚酯拉伸瓶阻隔氧气的性能好,可有效地防上大气中的氧通过容器的器壁进入瓶中),但将其用于包装高温填充的果汁之类的商品,在高温填充时,聚酯拉伸瓶会发生严重的变质而失去使用价值。
对于塑料瓶,当前存在着各种各样的问题。我们来仔细的分析。,塑料瓶属于劳动密集型行业,当前人力成本不断上升,对于塑料瓶企业来说,人工成本成了压力。其次,原材料价格不断上涨,受市场各种成本上升,原材料上涨明显,这给予塑料瓶企业造成了另一层的压力。再次,随着欧债危机以及世界经济的疲软,塑料瓶的外贸订单逐渐下降,许多外贸型企业纷纷转战,这给本来已经竞争激烈的国内塑料瓶市场带来了更大的压力,价格战越来越厉害,企业的利润越来越低。
对于塑料瓶厂家,在当前各种压力的情况下,更应该走产业升级之路,在塑料包装领域走创新之路,努力提高塑料瓶的附加值。从塑料瓶设计,生产及销售各个环节不断的改进。
在设计挤压式塑料瓶时,如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯,塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形,对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶,其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为瓶盖和密封器。塑料瓶口的设计应考虑如何使塑料瓶口能更好地与盖和密封器配合。塑料瓶的底部是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因此,塑料瓶的底部一般设计成内凹形;塑料瓶的转角处,及内凹处,均做较大的圆弧过度。为便于塑料瓶的堆放,增加塑料瓶的堆码稳定性,塑料瓶的底部应设计内凹槽。
塑料瓶表面采用标贴时,应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”,使标贴准确定位,不产生移动。在吹塑成型时,型坯吹胀接触的部位,总是趋于硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位,是型坯吹胀后接触的部位,该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状,如塑料瓶中部相对地细一些,增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋,可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋,可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。