泸州富硒大米冲泡米生产线厂家供应重组米设备

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MT7555KW功能挤压成型膨化尺寸5500*1000*1900mm应用范围休闲食品 方便食品厂

原料准备
原料采购:选用大米作为主要原料,根据产品定位和质量要求,选择合适品种的大米,如粳米、籼米等。同时,还可能需要采购一些辅助原料,如调味料(糖、盐、香精等)、营养强化剂(维生素、矿物质等)。

细研磨:粗粉碎后的大米经过输送设备进入细研磨机,进一步将大米颗粒研磨成更细的粉末。细研磨可以使大米粉的口感更加细腻,也有利于后续的加工。细研磨后的大米粉粒度通常在 80 - 120 目左右,这样的细度有助于提高冲泡米的复水性和口感。

造粒成型:经过调质的物料进入造粒机进行造粒。造粒机有多种类型,如挤压式造粒机、摇摆式造粒机等。挤压式造粒机是通过螺杆将物料挤压通过模具孔,形成颗粒;摇摆式造粒机则是利用旋转和摇摆的动作使物料通过筛网形成颗粒。成型后的颗粒大小要均匀,形状符合产品设计要求,一般颗粒直径在 2 - 5mm 左右。

预干燥:刚造粒成型的冲泡米颗粒含水量较高,需要进行预干燥。预干燥可以采用自然晾干或低温烘干的方式。自然晾干是将颗粒放置在通风良好、阳光不直射的地方,让水分自然蒸发;低温烘干则是利用热风在较低温度(一般在 40 - 60℃)下对颗粒进行烘干,以降低颗粒的含水量,预干燥后的颗粒含水量一般降低到 12% - 15% 左右。

深度干燥:预干燥后的颗粒再进入深度干燥设备,如流化床干燥器或真空干燥器。流化床干燥器通过热空气使颗粒悬浮在气流中,实现快速而均匀的干燥;真空干燥器则是在真空环境下,利用较低温度对颗粒进行干燥,能够更好地保留颗粒的营养成分和风味。深度干燥后的颗粒含水量应控制在 8% - 10% 左右,以冲泡米的良好保存性。
筛选分级:干燥后的冲泡米颗粒可能存在大小不均匀、形状不规则或有粘连的情况。通过筛选设备,如振动筛、滚筒筛等,对颗粒进行筛选分级,将符合产品规格要求的颗粒筛选出来作为成品,将不合格的颗粒(如过小、过大、形状不好等)分离出来进行返工或其他处理。
配料装置:自热米除了大米外,还需要添加其他配料,如调味料(盐、糖、香料等)、营养强化剂(维生素、矿物质等)、淀粉等。配料装置能够准确地计量各种配料的用量,常见的有电子配料秤,它可以根据预先设定的配方,地称取各种配料,确保配方的准确性和产品质量的稳定性。
输送带式干燥机:挤压后的米条含水量较高,需要进行干燥处理。输送带式干燥机是一种常用的设备,它由输送带、加热装置和通风系统等组成。米条均匀地铺在输送带上,在输送过程中,加热装置产生的热空气通过通风系统吹向米条,使米条中的水分逐渐蒸发。干燥温度一般控制在 60 - 80℃左右,干燥时间根据米条的初始含水量和产品要求而定,通常需要 2 - 4 小时。
包装机:将计量好的自热米放入包装机中进行包装。对于自热米产品,常见的包装形式有袋装和盒装。包装机有多种类型,如立式包装机、枕式包装机等。立式包装机适用于颗粒状产品的包装,它可以将自热米装入包装袋后进行封口;枕式包装机主要用于长条状产品的包装,能够将米条整齐地包装成枕状,同时进行热封。包装机在操作过程中要注意包装材料的密封性和卫生性,确保产品在储存和运输过程中不受潮、不变质。

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