重量分选机的工作流程是怎样的。
重量分选机工作流程一:前端输送段
将被测物体传送到称重段,一方面给物体一个初始速度,使得进入称重段后,更快地达到稳定;另一方面,对前端物料起到隔离减震的作用,测量精度。
重量分选机工作流程二:中间称重段
该部分是整个机械系统中很关键的部分,它的结构设计和安装精度直接影响到系统的测量精度。由输送电机,光电监测部分和称重传感器组成,完成对物体进行动态称重。
重量分选机工作流程三:后端分选段
该部分是分选的动作部分,由输送部分、气动阀、料斗等组成,完成对物件不合格部分进行剔除和分选。剔除方式可设定为吹气、推杆、摆臂式等多种方式。
当控制系统获得产品的重量信号后,系统将和预先设定的重量范围进行比较,对产品进行分选,分选型式将根据应用的不同而不同,主要有以下几种型式:
1) 不合格品剔除;
2) 将超重和欠重分别剔除,或输送到不同的地方;
3) 按照不同重量范围,分至不同的重量类别。
秤只需要显示过滤器、刻度盘和传送带。
1、先断开电源,清洗任何电器,步就是断开电源。
2、将纱布浸湿,拧干,蘸少量中性清洗液(如酒精)清洗表盘、显示滤网等刻度。
3、输送带部分可简单装卸,可用45℃温水清洗,自动称重输送带浸入沸水中约5分钟。
自动称重机的保养:
1、触摸或指纹污染,用中性清洁剂或肥皂不能完全去除,可用有机溶剂(酒精、汽油、丙酮等)海绵或布擦拭。
2、因洗涤剂附着而生锈,使用中性洗涤剂无法去除,请使用洗涤剂。
3、机器运行时,铁粉和盐锈,可用中性清洁剂和肥皂水海绵和布擦拭,简单去除、擦拭。
一般分级机械按工作原理可分为粒度分级机、重量分级机和果实颜色分级机。粒度分级机所选出的食品大小、形状基本一致,有利于包装、贮存和加工,因此在食品分级机中应用广泛。核桃分级采用这种方法。但筛网或格子式分级机在物料分级时,会对食品产生影响,且在物料下落过程中,自身姿态随意,导致分级精度低。
重量分级机/自动分选机/称重选别称对水产品、家禽、果蔬生鲜、干货、农副产品加工产品,如按重量分拣到类别或等级的单称重和大小,代替人工分选,分选速度快,分选精度高,分选水平,增加产品标准化程度和市场议价能力。上游产品通过输送带均匀均匀地进入计量输送带,当它通过位于计量输送带前端的光电传感器时,重量检测仪开始对产品进行计量。当产品通过测量传送带时,称重部(重量传感器)完成对产品的测量,并将数据显示给操作部。电脑会根据分选要求,自动显示计量数据与预设重量范围值对比。各类信息自动保存,并有多种输出方式。