质硬,韧性好、强度高、表面光亮、环保,有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难,价格也比PVC稍微昂贵一点,此材料常被要求产品和环保的用户取代PVC,PET材料一般会用来做成包装食品,饮料,医药行业的塑料瓶。
塑料包装容器是指将塑料原料经成型加工制成,用于包装物品的容器。随着石油化工的飞速发展,塑料工业发展迅猛,塑料包装容器在很多方面已取代用金属、玻璃、陶瓷、木材等材料制作的包装容器,显示出强大的生命力。
产品特点
①塑料密度小、质轻,可透明也可不透明。
②易于成型加工,只要更换模具,即可得到不同品种的容器,并容易形成大批量生产。
③包装效果好,塑料品种多,易于着色,色泽鲜艳,可根据需要制作各不同种类的包装容器,取得佳包装效果。
④有较好的耐腐蚀、耐酸碱、耐油、耐冲击性能;并有较好的机械强度。
塑料包装容器也有其不足:如塑料在高温下易变形,故使用温度受到限制;容器表面硬度低,易于磨损或划破;在光氧和热氧作用下,塑料会产生降解,变脆,性能降低等老化现象;导电性差,易于产生静电积聚等。
一般采用模塑法制得,其形态主要决定于成型方法及使用的模具。有时相同(或相似)的形态还可以采用不同的方法制得。例如,中空容器一般采用吹塑成型的方法制得,但也常常采用滚塑的方法制造(尤其是特大型容器、小批量容器或异形容器);周转箱一般采用注射成型的方法制造,但在一些比较特殊的情况下,为适应使用的需要采用钙塑板拼裁制造(具有质轻、的优点,但强度稍逊)或者由预发泡聚苯乙烯珠粒模塑成型(具有特别的隔热性能及良好的缓冲抗震能力),甚至采用片材热成型的方法制造(成本低但强度有限)。
成型方法不同,往往会对制品的性能、成本带来很大的影响,因此在选择塑料包装容器时,如果对各种成型方法有一个概略的了解,是相当有利的。塑料包装容器常用的各种塑料的特性,对于正确选用塑料包装容器更是十分重要的,因为塑料包装容器的材质,决定着塑料包装容器的基本特性。具有相同或相似形态的塑料包装容器,由于材质的不同,其使用性能上可能有极其的差异。例如,聚碳酸酯吹塑瓶和普通的聚酯拉伸吹塑瓶,均具有极其良好的透明性与光泽度,在外观上是极为相似的,但聚碳酸酯瓶的耐高温性能(可经受120℃以上的高温消毒),但阻隔性能差;而普通聚酯拉伸吹塑瓶阻隔性能好,但耐热性能差(一般推荐在60℃以下的温度下使用)。
又如聚乙烯容器耐酸、碱性好,但不耐众多的有机溶剂,而尼龙容器耐烃类及有机溶剂,但耐酸碱性较差(特别是耐酸性能差)等。聚碳酸酯瓶可用于高温下灌装的商品(如果汁)的包装,但如将聚碳酸酯瓶用于盛装需要有良好阻隔性的碳酸饮料(需防止饮料中的二氧化碳逃逸)或者食用油(要防止氧气进入瓶中,以免食用油氧化、酸败),则不能很好地保护商品,得不到理想的包装效果;而采用普通聚酯拉伸瓶包装碳酸饮料,可有效地防止饮料中的二氧化碳逃逸(聚酯拉伸瓶的阻隔性能优良),将其用于食用油的包装,可延缓食用油的氧化变质,延长其保质期(聚酯拉伸瓶阻隔氧气的性能好,可有效地防上大气中的氧通过容器的器壁进入瓶中),但将其用于包装高温填充的果汁之类的商品,在高温填充时,聚酯拉伸瓶会发生严重的变质而失去使用价值。
塑料瓶表面贴标签时,标签表面应平整。塑料瓶的表面可以设计一个“框架”,这样标签就可以准确定位而不会移动。在吹塑中,型坯膨胀的接触部分总是硬化。所以这部分的壁厚也比较大。边缘和拐角是型坯充气的后接触部位,该部位壁厚较小。所以塑料瓶的棱角要设计成圆角。通过改变塑料瓶的表面形状,可以提高塑料瓶的刚性和抗弯性,例如,塑料瓶的中间部分相对较薄,并在塑料瓶表面增加周向凹槽或肋。纵向凹槽或肋条可消除长期荷载下塑料瓶的偏差、下垂或变形
塑料瓶的印刷面是消费者注意力集中的部分。印刷表面应光滑,且、连续;如果塑料瓶含有手柄、、凹槽、、加强筋等结构。设计时应注意不要给印刷操作带来不便。椭圆形塑料瓶刚性较高,但模具制造成本较高。因此,为了塑料瓶的刚性,除了选择刚性高的材料外,还应通过塑料瓶的形状设计来增强塑料瓶的刚性和承载强度。
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