工厂全自动口罩机一拖二平面口罩机稳定

全自动平面口罩机

产线结构：
由一台主机（口罩成型机）加两台耳带焊接机，通过一条一分二的传送线连线而成。可实现从卷料上料、折叠压合成型及分切、耳带上料机焊接、下料的全自动生产过程。特的设计，帮助企业提高生产效率，减低人工成本，只需一人操作。
口罩本体机：
一拖二全自动平面口罩生产线采用设计，只需将生产原材料装置于送料架上，完成调制后，机台实现自动生产，仅需要 1 名人员操作包装，完全实现全程自动化生产，设备采用超音波焊接方式，样式美观、卫生、环保。
产量为 50 片分钟，鼻梁条长度可调，产品尺寸误差为±1mm，根据需求更换部分模具即可实现多种规格的口罩片，本机台可生产各种无纺布口罩、光滑布口罩、纱布口罩、活性炭口罩，双鼻线口罩等。支持 1-4 层无纺布口罩片生产。生产的平面耳带式口罩具有佩戴舒适，无压迫感，过滤效果好，契合人的脸型，可适用于医疗，电子，建筑等行业。
耳带焊接机：
设备采用超音波焊接方式将松紧带熔合于口罩本体两端侧，是口罩生产后一道加工工序，后续动作至成品完成由设备自动完成。本机采用伺服、步进驱动，传动，速度可调。
整机特点：
1、原材料自动放卷、自动输送、切断鼻梁条、口罩边缘焊接、超音波熔 合、成型切断、耳线焊接等全制程自动化，产量高；
2、电脑PLC编程控制、伺服驱动，运行稳定性好，故障率低；
3、无纺布卷材放卷自动张力控制，供料张力均衡；
4、光纤传感检测原料，避免缺料生产次品、减少浪费；
5、口罩本体熔接点的花样可由客户，更换模具可以生产不同尺寸和 不同款式的口罩；
6、全机台采用铝合金结构，美观坚固不生锈。
工作流程：
（口罩本体）人工入料→耳带自动入料→超声波耳带熔接→无纺布边带入料及包边→超声波边带熔接→边带切断→成品输出→计数→成品堆叠→输送带装置送出
技术参数：
（1）设备尺寸：6800mm(L)×3520mm(W)×2050mm(H)
（2）外观颜色：不锈钢，硬质氧化 铝
（3）设备重量：≤1200kg 
（4）工作电源：设备 220VAC±5﹪，50HZ，额定功率约 7.5KW； 
（5）压缩空气：0.5～0.7 MPa，使用流量约 300L/min； 
（6）使用环境：温度 10～35℃、湿度 5-35%HR，无可燃性、腐蚀性气体，无粉尘（洁净度不低于 10 万级）
（7）生产效率： 90-120PCS/MIN； 
（8）设备生产合格率：99%（来料不满足要求、员工不当操作除外时） 
（9）设备故障率：2%（指设备自身所产生的故障）


包装细节



包装尺寸 内部设备 数量 总重量

1900*600*2000mm 成型机面膜布架子 1 260KG

2000*1000*1500mm 耳带机 2 550kg
3000*670*930mm 面膜输送带 1 205kg
2300*800*1200mm 分开的机器 与输送机 1 185kg
12.5立方米 1200kg

设备操作介绍
1.开机步骤：打开电源开关和气源开关，每台设备上按“复位”按钮让设备进行复位，复位完成后，把设备上和“手/自动”拔到自动状态，按顺序启动点带机，流道机，分道机，本体机，生产线全自动运行状态，人工只需要定期检查耳带，鼻线，料带是否缺料，断带并及时处理。
2.常见故障处理：设备上有全中文触摸屏，自动运行中如有异常发生，只需按触摸屏上的异常信息排除异常后按“启动键”，设备将继续自动运行！
3.触摸操作说明：

4.手动页面

5.I/O监控页面