分选原理:本选果机用控制直径大小来分选蓝莓浆果的等级大小,直径尺寸由小到大,蓝莓果小于间隙的尺寸即可落下,落入这的下料筐里,大于这个间隙尺寸的果子则继续向前传送,直到落入小于那个尺寸的下料斗里,分选大小等级,整个分选皮带部分是左右晃动的,从而达到对蓝莓的准确分选,不伤果粉和果实,分选速度快,,节省人力物力。分选后蓝莓浆果由传送皮带平行传送出来,可直接装盒装筐,方便快捷。
滚筒式分级的主要工作原理是物料通过料斗进入工作区时,在它们之间滚动移动,然后通过相应的孔流出,实现分级。滚筒分级机具有结构简单、分级、运行稳定、无动态不平衡的特点。但机器占地面积大,开口率低,筛鼓调节困难,对原料适应性差。
目前广泛使用的传动方式是摩擦轮传动。摩擦轮安装在长轴上,滚筒两侧有摩擦轮,相互对称,夹角为90。长轴一端有传动系统,另一端有摩擦轮。传动轴从传动系统获得动力后,带动摩擦轮驱动。摩擦轮紧贴滚圈,滚圈固定连接在滚筒上。因此,摩擦轮和滚环之间产生的摩擦力驱动滚筒旋转。
滚轮
这是一个有孔的鼓,鼓上有许多小孔。每组都有不同的孔径,但同一组中的孔径是相同的。滚筒沿进料口至出料口排列,后组的孔径大于前组。这样,小于组孔径的物料从组筛孔中掉出,通过漏斗收集成一个等级,以此类推,达到分级产品的目的。
在操作中,重量分级机原料应该通过与滚筒孔径相对应的筛孔流出,以达到分级的目的,但滚筒的孔经常被原料堵塞,影响分级效果。因此,需要设置筛网清洗装置,原料按照相应的孔径流出。机械式清筛装置在滚筒外壁上装有木辊,木辊平行于滚筒的中心轴线,通过弹簧压在滚筒外壁上。由于木辊的挤压,堵塞在孔中的原料被推回到辊中,或者根据原料的实际情况,可以用水冲洗或装置刷来清洗筛网。
蓝莓分级机是由输送带拣果台,风机和分级部分组成,通过人工上料,风机预冷除湿,输送带上挑掉次果和杂质,然后再进入分级部分。分级部分的每个分级滚筒上设有不同直径的圆孔,均匀的排列在滚筒上(距离进料口处近的等级是小等级,根据滚筒上孔洞直径,向后依次为第二,第三等级,后的蓝莓尺寸大)。
为减少果实碰撞,提高好果率、有的分级机是利用浮力、振动和网格相配合的办法来进行分级。在选果槽的上方装设网眼规格尺寸不同的选果筛,水槽里面设振动部件。分选时,先将果实送入水槽里面,振动部件振动时,槽中果实获得动能而移动,当果实移到与其大小相对应的网眼时,果实便通过网眼浮出水面,停留在相对应的格槽中,然后收取,即完成果实分级工序。这种方法的优点是避免了果实间的互相碰撞,在分级的同时可对果实来进行清洗和消毒作业。
目前我国研制的6GF-1.0型水果大小分级机,采用的辊、带间隙分级原理,工作时分级辊作匀速转动,输送带作直线运动。当果实直径小于分级辊与输送带中间的间隙时,则会沿着间隙掉入水果槽中,在机器设备工作过程中,果实因直径不同而通过不同的间隙落到相对应级别的水果槽。分级精度≥95%,生产效率≥≥1.5t/h。
按果实大小来进行分级的分级机,是因为选出果实大小形状基本一致,更加有利于包装存储和加工处理,故这种分级机在果实分级中应用范围广泛。
工作原理:使果实沿着具有不同规格尺寸的网格或缝隙的分级筛移动,小果实先从小网格漏出,较大果实从较大网格漏出,按网格规格尺寸的差别,先后选出不同级别的果实。树种和品种不同、果实的大小规格尺寸不同,分级数也不尽一致,梨一般可分为3~4级,苹果可分为5级。