大桶水灌装设备小瓶水生产线瓶装纯净水灌装生产线

1. 概述
QZFH型桶装线是5加仑桶装饮用水生产之用，整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体，是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整体采用不锈钢，耐腐蚀、易清洗，主要电气原件均采用OMRON产品，气路系统采用品。该机结构紧凑，占用厂房小，工作且稳定可靠，自动化称度高。是机电气三位一体的全自动桶装设备。
2． 主要技术参数
（1）灌装头数：6
（2）灌装容量： 5加仑
（3）桶型尺寸规格：Ø240×440
（4）生产能力：900桶/小时
（5）电源：380V、50HZ，耗电量大16KW。各用电单元间启动正常工作时仅为1.5KW。
（6）用水量：饮用水23T/H,(灌装18T/H；冲洗3T/H；自来水2T/H）
（7）气源：压力0.7-0.9MPa,用气量160升/分钟
（8）外型尺寸：5150×1700×2200（900桶）（以实物为准）
（9） 设备重量：1.8T
3．设备安装
本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管，电源、气源并固定好。
4． 工作过程
桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：
（1）将空桶桶口杆入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身进行冲洗。
（2）冲洗过程共有四道工序：道为碱水，二道为回用水，三道为消毒液，四3道为无菌水（矿泉水）冲洗，冲洗过后，有10S时间用于滴水。
（3）经冲洗干净的净桶随链条向下转动45度，塑料桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向上翻转45度，使空桶置于灌装位等待灌装。
（4）灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到佳位置。灌装至液位后，多余的水经自动排气口回到纯水箱，以减少纯水的浪费。
（5）灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时压盖，至此整个生产过程结束。
5． 使用及操作
（1）开机前，应检查消毒液液位，电源、气压是否正常，用手动方法检查各电磁阀、气缸是否良好，动作是否正常，各水泵转向是否正确，空气有无排尽。如发现不正常情况，要排除故障后方可进行生产。
（2）本机生产时全自动进行冲、消毒、灌装、上盖，压盖，无需人为干扰，但操作人员要严密观察各部位动态，发现问题及时将手动自动打向手动，以防止意外事故发生，当链条位置不对时，用手动方式将轴推出，然后推动链条调至正常工位上。工作中应及时补充消毒液，防止水泵在无水状态下空转，烧坏密封。
（3）生产结束后，应放掉管路中的残存液，切断气路及水源，关闭电源。
6． 面板功能
（1）电源指示：当回路中有380V电源正常时，控制电源将转换开关打开时，该指示灯亮。
（2）清洗消毒：清水及消毒液停启及状态指示灯，在手动位置时，可启停消毒液及清水泵试验，作喷水状态，自动时，该按钮失效。仅作指示灯用。泵由PLC电脑控制。
（3）内洗灌装：纯水（矿泉水）冲洗及灌装停启及状态指示灯，在手动时可启停内洗灌装泵试验喷水及灌装，自动时，该按钮失效，仅作指示灯用。泵由PLC电脑控制。
（4）理盖：理盖机启停及状态指示灯，过载时状态闪烁报警。手动时可启停理盖器，自动时失效。理盖器由PLC电脑控制。
（5）手动、自动开关：手动自动选择开关，手动时，可按其余按钮分别测试其动作是否正确，供调试时间。自动时，整个动作均由PLC电脑，当动作中有失误现象时，可将其手动、自动转换一下复位即可。重新开始，打在手动时全线可停机。
（6）主轴：链条传动气缸控制及状态指示灯。在手动位置时，可启停气缸电磁阀，相应气缸随之伸出及回缩，以供调试用。自动时，气缸动作由PLC电脑控制，该按钮仅供调整灌装时间。方法是：先按住该按钮，分别调另三个按钮来进行加时间、减时间和回到设定时间。
（7）顶桶：顶桶气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停顶桶缸电磁阀，相应气缸随之动作供调试用。但当灌装缸伸出，该按钮不能启动顶桶，以免损坏气缸。自动时，该气缸动作由PLC电脑控制，该按钮仅供增加灌装时间。方法是：先按住轴按钮，再按顶桶按钮，按一下增加0.5秒灌装时间，同时伴随箭短“滴”声提醒已经按了一下，即增加了0.5秒时间。
（8）灌装压盖：灌装压盖控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停相应电磁阀，气缸随之动作。自动时该气缸动作由PLC电脑控制，该按钮仅供复位灌装时间用。方法是：先按住主轴按钮，再按灌装压按钮，按一下灌装时间复位到原电脑设定时间，同时伴随简短“滴”声提醒已经按了一下。
（9）出桶：出桶气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停相应电磁阀。气缸随之动作。自动时该气缸动作由PLC电脑控制，该按钮仅供减少灌装时间。方法是：先按住主轴按钮，再按该按钮，按一减0.5秒灌装时间，同时伴随简短“滴”声提醒已经按一下，即减了0.5秒时间。
7．生产产量及灌装、清洗、理盖时间调整（面板智能按钮用法）生产速度本机在出厂前已经在电脑中设定好，共分高速、中速、低速三档，客户可根据具体实际选取速度，调节方法如下：
（1）高速：使本机处于自动工作状态，先按主轴按钮不放，再按清洗消毒按钮，同时伴随简短“滴”声提醒已经进入高速。
（2）中速：使本机处于自动工作状态，先按主轴按钮不放，再按内洗消毒按钮，同时伴随简短“滴”声提醒已经进入中速。
（3）低速：使本机处于自动工作状态，先按主轴按钮不放，再按理盖按钮，同时伴随简短“滴”声提醒已经进入低速。灌装时间本机在出厂前已经在电脑中设定好，客户可根据具体实际进行加减调节，方法如下：
（1）增加时间：使本机处于自动工作状态，先按主轴按钮（*）不放，再按顶桶（+）按钮，每按一下，同时伴随简短“滴”一声，灌装时间就增加0.5秒。
（2）复位时间：使本机处于自动工作状态，先按主轴（*）按钮不放，在按灌装压盖按钮（0），按一下，同时伴随简短“滴”一声，灌装时间即可回复到电脑原出厂设定时间。
（3）减少时间：使本机处于自动工作状态，先按主轴按钮（*）不放，再按出桶按钮（-），每按一下，同时伴随简短（滴“一声，灌装时间就减少0.5秒。清洗、理盖时间本机在出厂前已经在电脑中设定好，客户可根据实际进行加减调节，犯法如下：
（1）清洗、理盖时间：清洗、理盖时间本机在出厂前已经在电脑中设定好（清洗：15秒/次、理盖13秒/次），客户可根据具体实际进行加减调节，打开PLC编程口，用十字螺丝起子分别调节编程口上的相应电位器，顺时针为增加，逆时针为减少，大为20秒，小则为0秒。（左清洗、右为理盖）
8. 维护与注意事项
（1） PLC程序中各参数在出厂前已调整合适，请用户不要自行更改。
（2）气路板三连件调压阀组件的水杯每班需放水一次。方法是：调整下部螺丝，即可自行排水，油雾器手中要经常加一些粘度稀的机油以气缸的使用寿命。
（3）各气缸节流阀在出厂前已调整合适。
（4）在生产线工作程序开始之前，应气源压力0.45MPa-0.6MPa，否则系统不能正常工作。
（5）设备停止使用时，应先关闭电源开关，然后关闭气
源开关。
（6）防止水及其他杂物进入电控箱。
（7）电气系统接地良好，；以防外界干扰电脑引起误动作。
（8）定期在齿条及齿轮上加润滑脂。
（9）经常调整链条的松紧度。