PE/PA/PE和PE单层容器,在外观上差不多完全相同,即使是塑料制品行业中的行家里手,亦很难就外观上的不同将它们分开,但两种容器在性能上的差异的确非常大,特别是对氧、二氧化碳、氮气以及有机溶剂的阻隔性能方面,可相差数十倍乃至数百倍之多,因此绝不能仅从塑料容器的外观来判断其适应性,而要把握塑料容器的基本特点,否则往往会因塑料容器的选用不当而造成的损失。因此在选用塑料容器时,一定要充分了解塑料的有关性能,千万不可草率行事,当无法得到塑料包装容器性能方面的确切的资料时,建议在决定选用塑料包装容器之前,事行模拟包装的试验。
制造聚乙烯的办法很多,其中常见的一种,是在200~300℃高温和1000~2000个大气压压强下,将乙烯聚合制成。在聚乙烯里,不掺杂其他物质。这样制得的聚乙烯密度低,质地柔软,对于阳光、空气、水分和化学试剂,都具有较高的稳定性,所以无需外加稳定剂、增塑剂,而稳定剂和增塑剂则多半是有毒或有剧毒的。
塑料瓶表面采用标贴时,应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”,使标贴准确定位,不产生移动。在吹塑成型时,型坯吹胀接触的部位,总是趋于硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位,是型坯吹胀后接触的部位,该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状,如塑料瓶中部相对地细一些,增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋,可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋,可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。
由于大多数塑料具有凹口敏感性,塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位,容易产生裂缝和开裂现象,所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转交处,需要支撑塑料瓶的大部分负荷,因此局部增加该处的壁厚,还有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。
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