新型蓝莓分选机,对蓝莓下果区域作了调整,把原有的下料方式改为平行皮带传送方式,这样保护蓝莓不受碰伤。 其好处:新型蓝莓选果机应广大用户反馈,在上缩短蓝莓分选后落下果的垂直距离,以及接果皮带有稍微的弹性和缓冲力,减少了蓝莓浆果选果后下落的高度,从而使蓝莓的跌碰程度降低,保护了蓝莓浆果的硬度,提高蓝莓的质量和市场价值。这种皮带传送方式,出料口可直接装盒包装。方便快捷。
自动选果机基本的操作步骤做一下简单介绍:
步骤一:调整砝码克数,设定好分选等级;
步骤二:开机后,人工将果实倒入上料槽中,果实随机器提升至运行轨道;
步骤三:轨道末端果碗将果实扣入果盘,果盘匀速移动(一个果盘扣入一个果实);
步骤四:果盘移动至分选区进行称重分选,果实掉入下料槽中,后由人工装箱装袋即可。
滚筒式分级的主要工作原理是物料通过料斗进入工作区时,在它们之间滚动移动,然后通过相应的孔流出,实现分级。滚筒分级机具有结构简单、分级、运行稳定、无动态不平衡的特点。但机器占地面积大,开口率低,筛鼓调节困难,对原料适应性差。
目前广泛使用的传动方式是摩擦轮传动。摩擦轮安装在长轴上,滚筒两侧有摩擦轮,相互对称,夹角为90。长轴一端有传动系统,另一端有摩擦轮。传动轴从传动系统获得动力后,带动摩擦轮驱动。摩擦轮紧贴滚圈,滚圈固定连接在滚筒上。因此,摩擦轮和滚环之间产生的摩擦力驱动滚筒旋转。
在操作中,重量分级机原料应该通过与滚筒孔径相对应的筛孔流出,以达到分级的目的,但滚筒的孔经常被原料堵塞,影响分级效果。因此,需要设置筛网清洗装置,原料按照相应的孔径流出。机械式清筛装置在滚筒外壁上装有木辊,木辊平行于滚筒的中心轴线,通过弹簧压在滚筒外壁上。由于木辊的挤压,堵塞在孔中的原料被推回到辊中,或者根据原料的实际情况,可以用水冲洗或装置刷来清洗筛网。
目前我国研制的6GF-1.0型水果大小分级机,采用的辊、带间隙分级原理,工作时分级辊作匀速转动,输送带作直线运动。当果实直径小于分级辊与输送带中间的间隙时,则会沿着间隙掉入水果槽中,在机器设备工作过程中,果实因直径不同而通过不同的间隙落到相对应级别的水果槽。分级精度≥95%,生产效率≥≥1.5t/h。