在番茄原浆生产过程中,整个工艺设计与管道连接布置均考虑产品原有天然芳香成分的保留,降温与升温过程及物料传输都在短时间与短距离内完成,有效防止了热敏反映产生的风味物质遗失;同时也降低了果蔬原浆在高温状态下氧化反应带来的品质破坏。
在番茄酱标准化调配过程中,严格遵守自动化,标准化流程,防止人为干预导致的产品品质不稳定。在每一个运行环节,充分考虑了物料运行的合理性和流畅性。在满足合同规定产量的基础上适当放大余量,把每一台设备的功能和作用发挥到较好,做到不浪费一台设备,不多走一步弯路。
根据设备型号和配置不同,生产线处理鲜果量为:50T/天;100T/天;150T/天;300T/天;400/天;500T/天;600T/天;800T/天;1000T/天;1200T/天;1500T/天。