植物组织蛋白食品生产线是我公司根据国内外市场的需求,根据多年的挤压膨化技术,向市场推出的一种生产高蛋白、高纤维的膨化设备。物料给螺杆的推进,在机筒内高温、高压、高捏合使其蛋白组织化,
生产出的产品肉质感强,纤维状态好韧性高,深受生产厂家青睐。
这种挤出机加工低温豆制品和花生制品有肉的味道,产品能添加到火腿,香肠,罐头食品以及多种即食食品来增加食品的咀嚼感。
产品被挤出机挤出进入冷却模具中,在那里进行冷却并压制成薄薄的流质物。在这里变成固体状,通过将薄的流质物冻成肉状结构来建造纤维。素肉通常以胶状或带状形态离开模具。然后将生成的带状物料输送到下一步工艺进行进一步处理。
将挤压膨化技术与生物解离技术相结合提取大豆油的同时得到大豆蛋白,研究不同挤压膨化参数,即模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速对水酶法提取大豆总蛋白得率的影响。
挤压膨化工艺参数对生物解离大豆蛋白提取率的影响 李杨等(2009)研究表明,挤压膨化佳工艺条件为模孔孔径为12mm,物料含水率为17%,螺杆转速为94r/min,套筒温度为92℃。
碱性蛋白酶对挤压膨化处理后的蛋白质提取率的影响 李杨等(2009)在碱性蛋白酶提取大豆蛋白的单因素试验中,由图6-3(a)结果可以看出,当加酶量大于1.5%时总蛋白提取率明显增加,所以在下面的响应面试验设计中加酶量水平选在1.4%~2.2%。由图6-3