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设备简介:1、高温短时间灭菌,采用双罐热水循环进行杀菌,先将热水罐内的水预热到灭菌所需要的温度,缩短了杀菌时间,杀菌温度起点高,保护了产品品质。
2、杀菌结束后的热水回收至上罐,在灭菌过程中使用的工作介质可循环使用,节约蒸汽、能耗和杀菌时间以及人力、物力的消耗,大大降低了生产成本。
3、均一的水流交换方式,温度均衡,釜内无死角。采用国际技术,利用热水循环、浸泡式杀菌,在杀菌过程中,杀菌罐内的循环水呈上、下不断切换,了杀菌罐内从升温、保温到降温,任意点的热分布均一,有效杜绝了杀菌过程中出现死角的现象,使产品保质期更加稳定长久。
4、电脑全自动控制系统,整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制,一次性完成,无需人工操作。采用图表平板,利用屏幕进行触摸控制,所有时段均由模拟模拟感应器和自动阀控制,可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。
5、PLC程序控制,可储存100多套杀菌公式,杀菌实现标准化。
6、每台设备均可配备FO值控制系统,所有灭菌数据,包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印,以便于生产管理,使杀菌更科学。
7、模拟温度控制系统,可设定多阶段加热机制:根据不同食品对灭菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,使食品承受的热量限制到小,以尽可能的保存其色、香、味,使每一种产品均可在佳状态下进行调理灭菌。杀菌温度到正负0.5度,有效避免产品蒸煮过度或灭菌不的现象。
8、热分布均一,产品品质轻松控制。
9、针对软包装产品,特别是大块头包装,热穿透速度快,杀菌效果好。
双层水浴式调理杀菌釜适用范围:
金属容器:马口铁罐、铝罐。
软包装产品:铝箔袋、高温蒸煮袋。
主要特点:上下双层式配置,节省空间,热水预存,存储,热水能源回收系
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广泛用于各种玻璃瓶装、塑料瓶装、塑杯装、塑料袋装、蒸煮袋装、易拉罐装等食品的灭菌,如:乳制品、饮料、罐头、八宝粥、火腿肠、肉酱等!
1. 从控温精度和热分布均匀性角度选择;
如要求热分布很均匀,应尽量选择电脑全自动杀菌锅,温度及压力均能自动控制。
一般要求可以选择半自动杀菌锅和手动杀菌锅。
2.从产品包装角度选择;
a.若产品是含气包装或者产品外观要求比较严格,则应选择水浴式杀菌锅或喷淋式杀菌锅。
b.若产品是蒸煮袋,玻璃瓶/易拉罐等包装的,为防止破碎或跳盖,一般要在加压条件下进行杀菌,则应选用杀菌温度和压力分别控制的杀菌设备,如喷淋式杀菌锅,水浴式杀菌锅或蒸汽杀菌锅。
c.产品包装体积或净重较大,传热速度较慢的软包装产品,则应选全水式杀菌锅,该杀菌锅通常也叫水浴式杀菌锅,如净重在500g以上,固形物含量在70%以上的酱体类软罐头。比如大块的鸭块、鸡块、鱼块、北京烤鸭之类的。
d.产品热敏性较高、粘稠度较高或杀菌要求较高,则应选用回转式杀菌锅,如八宝粥(易拉罐),塑杯装的八宝粥应选用蒸汽杀菌锅或水浴杀菌锅,主要是考虑由于杀菌加热的过程中,杯子发软变形,外观就难看了,不易销售。
e.马口铁罐头能适应一定的压差和温差,不容易变形,所以可选用蒸汽式杀菌或喷淋杀菌,但是一般不选用水浴式杀菌锅。
f.玻璃瓶的盖子大多是易开盖,全自动杀菌锅在杀菌时(保温阶段),瓶内压力外界压力,假若蒸汽杀菌,则不能加反压,全自动杀菌锅造成跳盖,所以蒸汽式杀菌法不适合玻璃瓶。一般我们选用喷淋杀菌锅,而且一般带板式换热器冷却,主要是防止玻璃在冷却过程中急剧降温而爆裂。
g.真空软包装在纯蒸汽下会产生涨袋的现象;人为提高杀菌压力会避免涨袋,全自动杀菌锅但是同时会造成釜内热分布不均匀,杀菌不,所以蒸汽式杀菌锅不适合真空软包装。一般选用喷淋式杀菌锅或水浴杀菌锅。
h.火腿肠类食品,由于和真空软包装性质相近,全自动杀菌锅又加之尼龙肠衣的在高温时的收缩特性,其肠衣周围要受到均一的加热量,其收缩才能均匀,收缩不均匀,杀菌后的火腿肠会变弯曲。所以适合水浸式杀菌釜。
i盒装产品,只要不会因为包装物过大,全自动杀菌锅而产生明显的受热阴阳面,而发生色变,有些包装重量虽然很大,但是包装却很薄,就不会产生受热阴阳面。喷雾式杀菌釜很适合真空软包装的杀菌。