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油脂精炼设备的更新换代是所有消耗型产品尤其是机械生产油脂精炼设备（榨油机）的特性，维持其生存和生命力的保障，试想，如果一台榨油机设计再合理，性能再可靠，生产几十年不改进照样被市场淘汰，因为这有悖市场生存法则，榨油机的新型全自动系列和老式榨油机的差异和对比是鲜明的例子，下面油脂精炼设备厂家河南欧陆机械设备公司就来列数对比的特点。

油脂精炼设备用途新旧油脂精炼设备机型的对比：

1.老式油脂精炼设备：榨膛结构不合理，出油率低。

全自动油脂精炼设备：出油率高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率提高10-30% ；

2.老式油脂精炼设备：一遍难榨净，机械磨损大

全自动油脂精炼设备： 生产量大：强化进料系统，加大推进速度，工作效率提高30%以上；

3、老式油脂精炼设备：不能连续生产，生产量小

全自动油脂精炼设备：自动控制：自动控制压榨温度；内置真空分流器，油、渣有效分离；

4、老式油脂精炼设备：机械质量差，使用寿命短

油脂精炼设备用途全自动油脂精炼设备：安全方便：结构精巧，占用场地少；采用全封闭防护，操作安全方便；

5、老式油脂精炼设备：油坊业绩小，利润低
油脂精炼设备用途
全自动油脂精炼设备：， 机身采用耐磨钢与抗疲劳铸件，性能稳定，能长期连续工作；机表采用新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温，既美观大方，又清洁卫生。

随着国民经济的持续发展，人民生活水平的不断提高，对食用油精炼，尤其对原汁原味的植物食用油精炼需求量越来越大。由于“压榨”工艺中产生的油安全、卫生、、无溶济残留，产品的原汁原味，深受老百姓的欢迎。为了大力发展我国的油脂工业，研发的中小型榨油设备，已经成为时代迫切的需要。

油脂精炼设备用途油脂精炼是油品达标的一项重要工序，主要包括：

（1）去除毛油中不溶性杂质，采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。

（2）脱胶，脱胶就是脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶。

（3）碱炼，用碱液中和法脱除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。

（4）水洗，洗去残留于碱炼油中的皂角与水溶性杂质。

（5）干燥，用加热、真空干燥法，脱除精炼后油中的水分。

（6）脱色，采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。

油脂精炼设备用途（7）脱臭或物理精炼，采用真空汽提原理，脱除油中的低分子臭味物质、FFA、单甘脂、甘二脂、硫化物以及色素热分解产物等；物理精炼的目的主要脱除FFA。

（8）脱蜡或脱脂，主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡质或固脂。

（9）过滤或精滤，采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除，确保成品油的清晰度。


油脂精炼设备用途新型多功能榨油机是我国的榨油机之一，广泛应用于芝麻、菜籽、花生仁、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。新型全自动榨油机之所以能胜出是因为适应了市场的发展，满足客户对榨油机的要求，在竞争激烈的机械设备大浪中不乘风破浪，继往开来就有随时被击碎的可能，一个产品的更新换代不尽是产品本身缺陷的弥补更是满足用户体验的高表现。