油脂精炼脱色设备_油脂精炼脱色设备生产线价格

当我们在使用植物油脂精炼设备的时候，难免就要先了解植物油脂精炼设备的相关使用。这是对于我们能够正确操作植物油脂精炼的设备的必要条件。当我们在使用精炼油设备时会发现有影响油脂精炼油设备吸附脱色的因素存在，那我们应该怎么去解决这些因素呢？下面的内容您可以来了解一下，相信会对您有帮助！

1、吸附剂

不同的吸附剂有不同的特点，应根据实际要求选用合适的吸附剂。油脂脱色一般多选用活性度高、吸油率低、过滤速度快的白土。

2、操作压力

吸附脱色过程在吸附作用的同时，往往还伴有热氧化副反应，这种副反应对油脂脱色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或产生新的色素以及影响成品的稳定性。负压脱色过程由于操作压力低，热氧化副反应较弱，一般采用负压脱色，真空度为0.096mPa。

3、操作温度

吸附脱色中的操作温度决定于油脂的品种、操作压力以及吸附剂的品种和特性等。脱除红色较脱除黄色用的温度高；常压脱色及活性度低的吸附剂需要较高的操作温度；减压操作及活性度高的吸附剂则适宜在较低的温度下脱色。常用脱色温度为105℃左右。

4、操作时间

吸附脱色操作中油脂与吸附剂在高温度下的接触时间决定于吸附剂与色素间的吸附平衡，只要搅拌效果好，达到吸附平衡并不需要过长时间，过分延长时间，甚至会使色度回升。工业上一般将脱色温度控制在20到30分钟左右。

5、搅拌

脱色过程中，吸附剂对色素的吸附，是在吸附剂表面进行的，属于非均相物理化学反应。良好的搅拌能使油脂与吸附剂有均匀的接触机会。现生产中采用直接蒸汽搅拌。

6、粗油品质及前处理。

粗油中的天然色素较易脱除，而油料、油脂在加工或储存过程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般较难脱除。脱色前处理的油脂质量对油脂脱色效率的影响也甚为重要，当脱色油中残留胶质和悬浮物或油溶皂时这部分杂质会占据一部分活性表面，从而降低脱色效率。一般脱色前处理的油脂质量应满足如下条件：P≤10ppm、残皂≤100 ppm。

上面为您介绍了影响油脂精炼油设备吸附脱色的因素，当您在使用时出现了上面的因素，我们就需要马上去解决。如果您想购买油脂精炼油设备的话，您可以联系我们商家，我们会为您提供质量的机器来让您选购！只有当我们炼油的设备是质量好的时候，我们炼出来的油也会使质量不错的。