全套血旺生产线血豆腐生产线工艺流程

全套血旺生产线猪血中含有的钴是防止人体内恶性肿瘤生长的重要微量元素，这在其他食品中是难以获得的，有理血祛瘀、止血、利大肠之功效。血豆腐生产线工艺流程内蒙古李经理自己有两个屠宰厂，想做羊血豆腐，但是没有做过不放心，让他去丰县看看设备。
全套血旺生产线杀菌锅是一种密闭的、加压的加热容器，用于对容器内的产品进行高温高压灭菌。杀菌锅在工作的时候，锅内是加压的，因此传递温度的热量大大沸水。血豆腐生产线工艺流程系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具，用于锅内的介质包括饱和蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。
全套血旺生产线设备搭配
1、（采血）搅拌型采集桶
一般每桶装150L血液（少量多桶有利于防止混入病猪血破坏整桶血液），每桶放0.2%～0.5%的动物血浆抗凝剂（34L左右）和150L水搅拌均匀，在38-40度进行（按照150L计算的），再把血浆通过导流槽引入桶内，搅拌直到采集完成（或者是用的空心刀进行血液的采集）。
2、冷藏罐
血浆采集完成后，需要放到冷藏罐中进行低温冷藏防止变质，一般要求低温4-6，冷藏时间3～15小时。
3、过滤器
降温后的血浆用过滤器，采用40-80目，如果有条件可以两个过滤器，一个粗虑，一个精虑，精虑安装到配料罐后面，将血浆中的凝结血块、杂质等过滤出来。
4.脱气罐
脱气罐是用来给猪血、鸭血进行脱气处理的设备，除去部分血腥味，使血分子更密集，减少蜂窝眼的产生。将猪血、鸭血放入脱气罐进行真空脱气，脱气温度40，真空度-0.08～-0.09MPa，时间约10-15分钟。
5.配料罐
血兑水通常1:1的比例，加入1%氯化钙凝固剂或者5‰葡萄糖酸钙+5‰瓜尔胶，加入3%左右的盐和适量消泡剂和增稠剂在38-40度进行搅拌配料。
6.高位暂存罐
防止灌装设备跟不上灌装速度，起到暂存的作用
同时为了减少泵在输送过程中掺杂空气，影响产品质量，因此多采用高位待装的方式进行灌装。
7.灌装机
猪血、鸭血使用的包装机是猪血、鸭血血豆腐灌装机。根据产量大小，灌装机又分为双排、4排、6排等，根据要求不同配置也都不一样。具有自动落盒，自动灌水（混合物），自动灌血，自动放膜，自动打码，自动光电对膜，自动两次封口，自动切膜，自动收废膜，自动出盒等功能。
8.高温杀菌锅
用简单的术语，杀菌锅是一种密闭的、加压的加热容器，用于对容器内的产品进行高温高压灭菌。
一般的要求使用121水浴杀菌方式，杀菌时间要在10分钟左右。
杀菌锅（1200*3600双层）：300克的盒子能放3700盒，出锅温度50度左右，温度尽量在35度左右，防止涨盒。
9.洗盒机
防止杀菌过程中有破损对袋子表面进行清洗
10.风干机
在清洗过程中盒面会残留一部分水分，用风干机吹干袋子表面的水分
11.CIP清洗机
对设备的管道和罐体进行清洗，采用水-酸液-水-碱液-水的清洗方式，不影响第二天加工的产品。
制冷罐引进九十年代国外技术。直壁大面积冷却，通过全自动控制系统，观察操作，使被冷原奶迅速降至所需温度并续保恒温。防止细菌繁殖产生，保持原乳处于A级乳状态。结构制冷压缩机组选用、节电型的全封闭式压缩机装有可靠保护器，不会因过载或系统故障而烧坏电机。保温层采用聚氨酯发泡新工艺，绝热性能好。罐体选用不锈钢材料制作，带有自动清洗装置及搅拌装置。
全套血旺生产线特点：
1、罐壁采用的蜂窝米勤板蒸发器直接与牛奶换热制冷。
2.制冷压缩机进口美国泰康或法国美优乐全封闭压缩机组和进口膨胀阀及电磁阀装有可靠的中点保护器，不会因过载或系统故障而烧坏压缩机。
3.罐体全部采用SUS304不锈钢制成，血豆腐生产线工艺流程带有加压自动旋转清洗CIP喷淋头及自动搅拌装置。
4.保温层采用聚氨酯发泡，绝热性能好。
全套血旺生产线售后服务：
1.厂家派技术人员到现场免费指导安装调试、技术培训和参与验收。
2.保修期一年。此期间因产品质量问题，公司将全面负责，血豆腐生产线工艺流程如因用户未按操作程序或故意造成设备损坏等情况，公司也将派维修人员协助用户解决问题，但用户需承担相应费用。
3.设备保修期后，公司提供有偿服务并对产品终生保修，零部件充分保障。