牛奶能治疗胃及十二指肠溃疡疾病的痊愈。牛奶还有抗胃癌功能。奶是接过来的,从村子里面收集来的,村里有100多头奶牛,一天产量500-1000公斤,想要一套小型牛奶生产线,加工鲜奶,预计投资10万左右,说了下大体的流程,厂房还没有开始建,过了年就开始做,前期不想投资太大,发套方案他看看。
巴氏奶的生产工艺流程:原料储存--过滤--杀菌--过滤--均质--降温--低温储存--灌装
配套设备:原奶罐--泵--过滤器--巴氏杀菌罐--泵--过滤器--均质机--预冷罐--泵--低温储藏罐--罐装
客户将鲜奶整体储存在鲜奶储存罐中,此鲜奶储存罐通过压缩机降温,具有低温保存作用,需要杀菌时,开启连接储存罐与8并联立式巴氏杀菌罐的离心奶泵,通过350#导热油或热水进行过滤杀菌,杀菌用时为2-2.5小时左右,杀菌温度为85°。
杀菌完成后,通过奶泵打入过滤器中进行二次过滤,过滤完成后,将巴氏奶打入均质机中均质。
均质完成后,开启离心奶泵,将巴氏奶打入预冷罐中,预冷罐是使用冷水进行降温,降温时间为1-1.5小时左右,一般降温到45°以下才能打入压缩机制冷的冷藏罐中,否则对奶的品质和设备使用寿命都有影响。
降温完成后,开启连接预冷罐与冷藏罐的离心奶泵,将巴氏奶打入冷藏罐进行储藏。
巴氏奶生产线工艺流程:
1、用巴氏灭菌法加工牛奶既可杀死对健康有害的病原菌又可使乳质尽量少生变化。牛奶含有丰富的矿物质、钙、磷、铁、锌、铜、锰、钼。难得的是,牛奶是人体钙的佳来源,而且钙磷比例非常适当,利于钙的吸收。巴氏奶的生产工艺流程:制冷储奶罐—过滤—预热—均质—杀菌—降温—制冷罐—灌装
2、制冷储奶罐:
牛奶制冷罐适用于收奶中心、收奶站、牧场、乳品厂、食品厂和饲养奶牛户的理想贮存、冷却集贮设备。牛奶制冷罐牧场机械化挤奶的重要配套设备,更适用于手工挤奶的牧场、收奶站及乳品厂冷却,贮存鲜奶, 也可冷却、贮存其它液体物料, 使冷却原奶保持佳状态,防止细菌繁殖产生
3、双联过滤器:
又称并联切换过滤器,采用两个三通球阀,将两个单筒过滤器组装在一个机座上,清洗过滤器时不必停车,其连续工作,是不停车生产线过滤装置,本过滤器的过滤元件,除采用不锈钢滤芯外,亦可采有蜂房式脱脂纤维棉,可滤小型牛奶生产线厂家掉粒径1μ以上的颗粒,本过滤器亦可单筒使用,此时只需去掉共同机座,其余尺寸不变。系单层不锈钢焊接结构,内外表面抛光,顶部装有放气阀,以便小型牛奶生产线厂家工作时放气之用。管道接头采用胀合连接,经0.3Mpa水压试验,三通外螺纹旋塞启闭灵活,该设备结构紧凑,操作方便,维修简单。
4、板式换热器:
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。
5、均质机:
运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活,可连续使用 ,对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。均质前需要进行预热。达到60~65℃,均质方法一般采用二段式,即段均质使用较高的压力(16.7~20.6MPa),目的是破碎脂肪球,第二段均小型牛奶生产线价格质使用低压(3.4~4.9MPa),目的是分散已破碎的小脂肪球,防止粘连。
6、板式杀菌机:
本设备具有热回收高,节能降耗,结构紧凑,操作简单,维护方便等特点。控制方式:半自动控制、全自动控制(PLC控制,触摸屏显示)设备主要配置:物料泵、平衡桶、热水系统、温度控制及记录仪、电器控制系统等。
7、制冷罐(立式):
制冷罐是牧场机械化的重要配套设备,制冷压缩机组选用、节电型的全封闭式压缩机装有可靠保护器,不会因过载或系统故障而烧坏电机。保温层采用聚氨酯发泡新工艺,绝热性能好。罐体选用不锈钢材料制作,带有自动清洗装置及搅拌装置。
8、CIP清洗系统:
CIP清洗系统能一定的清洗效果,提高产品的安全性;节约操作时间,提率;节约劳动力,保障操作安全;节约水、蒸汽等能源,减少小型牛奶生产线价格洗涤剂用量;生产设备可实现大型化,自动化水平高;延长生产设备的使用寿命。CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的,它是决定洗涤效果主要的因素。
巴氏杀菌机参数:
1、小单罐投料量10-20升,大单罐投料量500L,可多罐组合使用(容积可定制)。
3、温度控制±1℃:温度按需自动控制和调节杀菌温度;
4、灭菌时间:可根据需要设定杀菌时间;
5、循环动力:双台卫生级离心泵循环换热。
6、定时系统:A .杀菌定时;B.离心泵启动时间定时;C 离心泵启动间隔时间定时。
7、杀菌工作状态:全封闭杀菌,
8、设备材质:罐体为SUS304/316L不锈钢