聚氨酯发泡剂高剪切乳化泵，有机化学发泡剂分散机

聚氨酯发泡剂高剪切乳化泵，化学发泡剂在线式乳化泵，有机化学发泡剂批次式分散机，物理发泡剂间歇式乳化泵，表面活性剂发泡剂

简介：
化学发泡剂又有无机发泡剂和有机发泡剂之分 ；
有机发泡剂主要有以下几类：
1．偶氮化合物；
2．磺酰肼类化合物
3．亚硝基化合物。
所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质  ，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。

乳化泵结构组成：
IKN乳化机泵采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到乳化、乳化均质、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。
1、采用德国技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活；
2、有着的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学；
3、内部工作组可以选择1级、2级、3级、4级…….满足不同物料的研磨乳化需求；
4、腔体内带有夹套，可以灵活控制温度，有冷却、保温，防止烫伤的功能，同时也可通蒸汽、通水；
5、采用德国博格曼双端面机械密封，在冷却水的前提下，可24小时连续运行；
6、所有与物料接触 部位材质均为316L或316Ti不锈钢。

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工作原理：就是、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转zi高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转zi狭窄的间隙中受到qiang烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化的循环往复，终得到稳定的产品。
由于工作腔体内四组分散头（定zi+转zi）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。四组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的设备都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。

其剪切力速率可以超过21000rpm,转zi的速度可以达到66m/s。在该范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。由于能量密度，无需其他辅助分散设备。

采取直立式设计，使物料可以全部进入乳化，分散，均质，工作腔内，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316L钛钢或更加耐酸碱的哈氏合金，增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。

建议在设备选型上注意几点：
1、 设备能够达到无菌级别。即设备可以在线灭菌，可以耐受高温，灭菌后可以保持无菌状态。
2、 电机要求有变频控制，可以有效延缓电机的寿命。
3、 胶体磨的不锈钢材质一定要耐磨，防止研磨过程出现金属碎屑。
4、 关于生产效率配备、连接方式、电源、噪音、安全等问题生产单位应根据生产现场考虑。

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