牛奶生产线，大型牛奶生产线工艺流程

牛奶生产线，大型牛奶生产线工艺流程现在消费者喜欢去当地的牧场订当天的鲜奶，但牧场现挤的新鲜牛奶是不能直接饮用的，很多农场主开始考虑加一套牛奶生产线设备以满足客户需求，巴氏奶由于其热处理条件温和，对牛奶营养物质破坏少，大型牛奶生产线工艺流程充分保持牛奶的鲜度，产品中的营养损失少，全程冷链保存，全自动牛奶生产线是一种既能达到消毒目的又不损坏食品品质的方法。

牛奶生产线储存罐是用来储存鲜奶的，可以有效地防止细菌滋生。双联过滤器起到过滤作用，过滤掉鲜奶中的杂质，过滤密度高，过滤细腻。均质机是对鲜奶进行均质，将鲜奶中的脂肪球粉碎是牛奶内部结构重新组合，从而使内部结构更加稳定，使鲜奶口感更加润滑。巴氏杀菌机是给牛奶杀菌，杀掉鲜奶中的有害细菌，有助于延长保质期和保鲜期。

牛奶生产线巴氏奶加工设备是制作巴氏奶的设备，一整条生产线经过一道道工序加工出新鲜可口的巴氏鲜奶，巴氏奶被称为是“营养”的牛奶，因为巴氏奶加工是利用巴氏杀菌，也就是人们口中所说的“低温杀菌”，这里的低温是指在72－85°C下加热10－20秒，有效消灭牛奶中全部的有害细菌，同时又不破坏营养结构，而高温杀菌是在135—150℃的温度下，进行4秒左右的瞬间灭菌处理，完全破坏其中可生长的微生物和芽孢，将牛奶中的有益和有害微生物全部杀死达到商业无菌的要求，但是高温灭菌会使牛奶的营养成分遭到破坏从而减少了营养，影响口感。

一般在巴氏菌乳的生产过程中，大型牛奶生产线工艺流程冷却、离心净乳和巴氏杀菌是的阶段。巴氏杀菌的目的是杀死引起人类疾病的所有微生物，经巴氏杀菌的产品完全没有致病微生物。从杀死微生物的观点来看，牛乳的热处理强度越强越好。但是，强烈的热处理对牛乳外观、味道和营养价值会产生不良后果。如牛乳中的蛋白质在高温下将变性；强烈的加热使牛乳味道改变，是出现“蒸煮味”，然后是焦味。因此，时间和温度组合的选择考虑到微生物和产品质量两方面，以达到佳效果。

牛奶生产线方案特点:1、优化工艺过程，降低硬件成本，提高使用性能。2、自动化程度较高，随机因素少，提高工作效率。3、人员数量减少，劳动强度分配合理。4、布局简洁美观，物流通道顺畅，占地面积小。 设备的选择是需要根据规模的大小和杀菌的工艺来选择的，常规的流程是，先挤奶进行低温储存进行过滤预热均质杀菌冷却后进行灌装的一个流程，大型牛奶生产线工艺流程所有的工艺之间全部由管道和奶泵连接。整条生产线下来实现无菌车间的要求。灌装好的巴氏奶进行封口运输到低温冷库中进行储存。
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